Edelstahlbänder

Edelstahlbänder nach Maß – präzise gefertigt für Technik, Transport und Produktion

LaserJob fertigt individuelle Edelstahlbänder exakt nach Kundenvorgabe – mit maximaler Maßabweichung von nur 7 µm auf 2000 mm. Ob Encoderband, Transportband, Förderband oder Speziallösung: Unsere Bänder erfüllen höchste Ansprüche an Präzision, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit.

Dank eigens entwickelter Fertigungstechnologien lassen sich Form, Größe und Ausschnittsgeometrie flexibel gestalten – ideal für Anwendungen in Positionier- und Antriebstechnik, Fertigung oder Transportprozessen.

LaserJob – Ihr Partner für Edelstahlbänder nach Maß.

Wir sind ihre Experten für:

Sie überzeugen durch ihre außergewöhnliche Präzision: Die maximale Abweichung beträgt lediglich 7 µm auf einer Länge von 2000 mm. Hinzu kommt ein extrem schmaler Laserschnittspalt von nur 38 µm, wodurch selbst filigranste Geometrien und enge Toleranzen auch über große Bandlängen hinweg sichergestellt werden.Diese Eigenschaften machen lasergeschnittene Edelstahlbänder zur idealen Lösung für Anwendungen mit höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Zuverlässigkeit.

Unsere Edelstahlbänder überzeugen durch ausgezeichnete Wiederholungsgenauigkeit. Präzise Ausschnitte sind selbst über Schweißnähte hinweg möglich – für höchste Ansprüche an Maßhaltigkeit und Qualität.

Bandlängen von bis zu 50 m sind realisierbar, wodurch auch Anwendungen mit großem Durchlaufbedarf abgedeckt werden können. Die maximale Bearbeitungslänge am Stück beträgt dabei 2000 mm.

Edelstahlbänder sind korrosionsbeständig, langlebig und mechanisch belastbar. Sie eignen sich daher besonders für anspruchsvolle Umgebungen.

Wir prüfen die Ansprüche an die Bänder mittels eines eigenkonzipierten Spezialmesssystems. Es verfügt über sehr detaillierte Dokumentationsmöglichkeiten.

Unsere Fertigung

Unsere Fertigungsbedingungen – Präzision und Perfektion

Klimatisierte Fertigungsumgebung: Konstante Temperaturen gewährleisten maximale Präzision und Prozesssicherheit.
Vielseitige Schneidbereiche: Durch die Erweiterung der Schneidbereiche auf 600 x 2000 mm und 1000 x 1000 mm können wir noch mehr Ihrer Ideen umsetzten. Unser Spezialgebiet sind die Materialstärken von 10 µm - 3,0 mm.
Eigenkonzipierte Fertigungsmaschinen: Unsere Fertigungsmaschinen wurden eigenkonzipiert, um die Möglichkeiten herkömmlicher Standardmaschinen gezielt zu erweitern. Durch die Kombination mit bewährter Lasertechnik namhafter Hersteller, wie Trumpf oder Alphalaser entstehen so leistungsstarke Systeme mit individuellen Fertigungsmöglichkeiten.
Vielseitiger Maschinenpark: 20 Fertigungsmaschinen ermöglichen sowohl optimale Fertigungsvarianten für jedes Projekt, als auch ein breites Leistungsspektrum (Laserschneiden, Laserschweißen, Laserbeschriften, aber auch Mikrobiegen und kleinspanende Verfahren wie Drehen, Fräsen oder Senken).
Inhouse-Konstruktion und Datenaufbereitung: Projektorientierte und persönliche Unterstützung durch hausinterne Experten.
Umfangreiches Materiallager: Schnelle Reaktionszeiten und hohe Flexibilität durch interne Lagerhaltung und kurze Wege zu namhaften Lieferanten.
Redundante Fertigungssysteme: Zuverlässige und termingerechte Lieferfähigkeit durch mehrere parallel einsetzbare Maschinen.

Mit modernster Technologie und kompromisslosem Qualitätsanspruch schaffen wir Lösungen, die den höchsten Anforderungen gerecht werden – heute und in Zukunft.

Material

Unsere Transportbänder fertigen wir hauptsächlich aus Edelstahl in Stärken von 0,2 bis 0,5 mm

Edelstähle:

1.4031 Mo (AISI 420 +1% Mo)
1.4310 (AISI 301)
1.4301 (AISI 304)
1.4404 (AISI 316L)

Werkzeugstahl 1.2709.

Nützen Sie das über die Jahre erworbene Expertenwissen unserer Mitarbeiter und lassen Sie sich gerne auch schon in der Konstruktion von uns persönlich beraten.

Beispiele

Warum LaserJob?

hohe Genauigkeit

Unser Fertigungswissen garantiert höchste Genauigkeit - nur max. 7µm Toleranz auf 2000 mm Schneidlänge!

Expertenwissen

Mit unseren Spezialisten entsteht für Ihr Projekt echte Spitzenqualität – individuell, präzise und auf höchstem Niveau.

schon ab Stückzahl 1

Ob Einzelstück oder Serie – wir fertigen für Sie präzise ab der ersten Stückzahl – perfekt für Prototypen und Sonderanfertigungen.

direkter Ansprechpartner

Ihr Mehrwert: Wir kümmern uns persönlich – schnell, kompetent, zuverlässig und sind erst glücklich, wenn Sie es sind.

Ihre Ideen, unsere Expertise

Lassen Sie uns Ihr Projekt jetzt gemeinsam starten!

Sie erreichen unsere Kollegen aus der Auftragserfassung am schnellsten per E-Mail an mail@laserjob.de oder telefonisch während unserer Geschäftszeiten.

So können wir Ihr Anliegen direkt und ohne Umwege bearbeiten. Hier finden Sie Ihren direkten Kontakt in unserer Auftragserfassung.

Bei der Materialbearbeitung sind generelle Lieferzeitenaussagen fast nicht möglich. Zu unterschiedlich sind die Anforderungen und Projekt. Bitte sprechen Sie direkt bei Ihren Ansprechpartnern, wie schnell wir für Sie sein können.

Unsere Transportbänder fertigen wir in Materialstärken von 0,2 bis 0,5 mm.

Überwiegend aus hochwertigem Edelstahl:

1.4031Mo
1.4310
1.4301
1.4404

Für spezielle Anforderungen stehen Ihnen zudem Varianten aus besonders widerstandsfähigem Werkzeugstahl 1.2709 zur Verfügung.

Wir unterstützen eine Vielzahl von Dateiformaten:

DXF, DWG, IGES/step und alle gängigen 2D und 3D Formate können direkt weiterverarbeitet werden.

Auch die Konvertierung von Bilddateien wie JPEG und TIFF sowie von Photoshop-Dokumenten kann umgesetzt werden. Selbst aus Ihren bereitgestellten Zeichnungen, seien es präzise Entwürfe oder spontane Handskizzen, erstellen wir exakte Schneidbefehle für unsere Laser.

Bandlängen bis 50m möglich
Max. Bearbeitungslänge: 2000mm am Stück
Max. Bearbeitungsbreite: 600mm (900mm bei Materialverfügbarkeit möglich)
Genauigkeit: maximale Abweichung 7µ auf 2000mm Länge
Laserschnittspalt: 38µm
Blechstärken: 0,2 – 0,5mm

Unsere präzise Schneidtechnologie ermöglicht es, Bauteile standardmäßig gratarm oder gratfrei zu liefern. Für spezielle Anforderungen stehen folgende Nachbearbeitungsverfahren zur Verfügung:

Bürsten
Mit einem CNC-gesteuerten Bürstverfahren entfernen wir Schneidgrate auf der Laseraustrittsseite. Der Bürstkopf bewegt sich dabei mäanderförmig in vier Richtungen über die Oberfläche, um eine gleichmäßige Bearbeitung zu gewährleisten.
Polieren und Handentgraten (Schleifen)
Bei filigranen Teilen mit einer Materialstärke unter 0,2 mm empfehlen wir die manuelle Entgratung. Diese Methode gewährleistet höchste Präzision und schützt empfindliche Bauteile.
Gleitschleifen (Trovalisieren)
Dieses Verfahren eignet sich für Teile ab einer Materialstärke von 0,5 mm und einer maximalen Größe von 50 x 50 mm. In Trommeln mit einem Fassungsvermögen von 5 oder 10 Litern werden die Werkstücke durch Reibung mit Schleifkörpern bearbeitet, was Kanten abrundet und die Oberflächenqualität verbessert.

Über die verlängerte Werkbank können wir Ihnen eine breite Palette von Oberflächenbearbeitungen mit anbieten, wie :

Technische Oberflächenbearbeitungen

Galvanisieren
Passivieren
Brünieren
Vergolden
Sandstrahlen
Elektropolieren
Eloxieren

Spanende Bearbeitung

Drehen
Fräsen
Senken
Biegen
Schleifen
Reiben und anderen

In der Regel werden die Toleranzen im Bereich Laserschneiden nach ISO 2768f angegeben und hergestellt. Noch kleinere Toleranzen sind immer abhängig von Material, Materialstärke und Kontur.

Diese Toleranzen können erfahrungsmäßig zugesagt werden:

±5 µm bis 50 µm Materialstärke
±10 µm bis 100 µm Materialstärke
±20 µm bis 600 µm Materialstärke
±50 µm bis >600 µm Materialstärke

bei einer Positionsgenauigkeit von ±10 µm.

Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit, die Schneidteile zu vermessen und diese in einem Erstmusterprüfbericht, einem CoC-Zertifikat oder Prüfprotokoll zu dokumentieren.

Wir können bei Bedarf auch kleinere Toleranzen einhalten. Bitte sprechen Sie uns an.

Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie uns gerne auch direkt – Ihr persönlicher Ansprechpartner freut sich auf Ihren Anruf:

Online Anfrage

Robert MassenhauserVertrieb Laser-Materialbearbeitung

+49 (0) 8141 52778 - 25 r.massenhauser@laserjob.de

Sie haben Herausforderungen?

Wir beraten Sie gerne!

FAQ: Häufig gestellte Fragen

Was ist Laserschneiden?

Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, bei dem feste Materialien durch einen stark gebündelten Laserstrahl präzise und berührungslos getrennt werden. Dabei wird der Werkstoff an der Schnittstelle so stark erhitzt, dass er schmilzt, verdampft oder verbrannt wird. Das abgetragene Material wird meist durch einen Gasstrahl aus der Schnittfuge entfernt.

Funktionsweise

Ein Laserstrahl wird mithilfe von Linsen oder Spiegeln auf einen sehr kleinen Punkt fokussiert, wodurch eine extrem hohe Energiedichte entsteht.
Trifft der Laserstrahl auf das Material, wird dieses lokal stark erhitzt und schmilzt oder verdampft.
Ein unterstützender Gasstrom (z.B. Druckluft, Sauerstoff, Stickstoff) bläst das geschmolzene oder verdampfte Material aus der Schnittfuge heraus.
Der Schneidprozess erfolgt berührungslos und mit minimaler mechanischer Belastung des Werkstücks.

Eigenschaften und Vorteile

Präzision: Sehr feine, komplexe Konturen und filigrane Formen können mit hoher Genauigkeit und minimaler Gratbildung geschnitten werden (Toleranzen, meist deutlich < 0,1 mm).
Materialvielfalt: LaserJob ist ein Spezialist für Metalle und metallische Folien von 0,01 - 3 mm. Mit unserem CO²-Laser oder dem UKP-Laser sind aber auch Kunststoffe, Holz, Papier, Glas und Keramik möglich.
Schnittqualität: Glatte, saubere Schnittkanten, oft auch ohne Nachbearbeitung.
Wirtschaftlichkeit: Besonders bei kleinen Stückzahlen und Prototypen wirtschaftlich, da kein Werkzeugverschleiß stattfindet.
Schnelligkeit: Hohe Schnittgeschwindigkeiten, insbesondere bei dünnen Materialien.

Anwendungsbereiche

Laserpräzisionsschneiden wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter:

Metallverarbeitung (z.B. Blechbearbeitung)
Maschinenbau
Automotive
Luft- und Raumfahrtindustrie
Medizintechnik

Varianten des Laserschneidens

Je nach Material und Anwendung unterscheidet man verschiedene Verfahren:

Schmelzschneiden: Das Material wird geschmolzen und mit einem Gasstrahl ausgeblasen.
Brennschneiden: Das Material (vorwiegend Stahl) wird verbrannt und die Schlacke ausgeblasen.
Sublimierschneiden: Das Material verdampft direkt, ohne zu schmelzen.

Laserschneiden ermöglicht die Herstellung hochpräziser und komplexer Geometrien in dünnen Blechen, wobei die Technologie besonders im Dünnblechbereich (ab 0,01 mm) ihre Stärken ausspielt.

Die zu schneidende Geometrie wird über CAD-Daten vorgegeben und kann so direkt von der Maschine übernommen werden. Die Form bzw. Steilheit der Schnittkanten sowie die kleinste schneidbare Geometrie ist abhängig vom Material, Laser und Fokussierung.

Freiformkonturen: Beliebig geschwungene Linien, komplexe Schnittmuster und organische Formen lassen sich präzise umsetzen.
Innen- und Außenkonturen: Sowohl Außenumrisse als auch Durchbrüche, Schlitze, Fenster, Bohrungen und filigrane Aussparungen sind möglich.
Feinste Details: Mit Laserfeinschneiden sind extrem filigrane Formen und sehr kleine Strukturen mit minimalen Toleranzen von wenigen µm realisierbar. (abhängig von Materialart und -stärke. Weitere Infos hier)
Kleine Radien und Bohrungen: Je nach Materialstärke sind sehr kleine Bohrungsdurchmesser und enge Innenradien möglich. Faustformel für Bohrungen: möglich ist ein Bohrdurchmesser von etwa 60 % der Materialstärke.
Hohe Präzision: Unser Schnittspalt kann je nach Projekt bis 36 µm schlank sein.

Die Vorteile des Laserschneidens liegen in der Verarbeitung von dünnen Metallen unter 10 mm Materialstärke. Hier ist der Laser meist schneller und die Qualität der Schnittkanten ist genauer. Mit hohen Schnittgenauigkeiten ist der Laser besser geeignet für sehr filigrane Strukturen oder komplexe Konturen.

Die Vorteile des Plasmaschneidens liegen in der Verarbeitung von dicken Metallen über 10 mm bei gleichzeitig hoher Schnittgeschwindigkeit. Flexibler ist das Plasmaschneiden auch bei den Oberflächen. Hier können auch lackierte oder verrostete Oberflächen problemlos bearbeitet werden.

Grenzen & Anwendungsgebiete

Verfahren	Stärken	Schwächen	Typische Anwendungen
Laserschneiden	Höchste Präzision, filigrane Geometrien, feine Schnittkanten, automatische Prozesse	Relativ hohe Investitionskosten, bei dicken/oxidierten Blechen weniger effizient	Feinblech, Prototypen, Serienfertigung, Elektronik
Plasmaschneiden	Schnell & günstig bei dicken Metallen, robust, flexibel bzgl. Blechqualität	Niedrigere Schnittgüte, weniger präzise bei dünnen Blechen	Baustahl, Behälterbau, Schiffsbau, Grobblech

Laserschneiden

ist bei kleinen Serien wirtschaftlich vorteilhaft, weil für dieses Verfahren keine physischen Werkzeuge benötigt werden. Dadurch entfallen die sonst üblichen hohen Kosten und langen Zeiten für die Herstellung und den Wechsel von Stanz- oder Schneidwerkzeugen, wie sie bei klassischen Verfahren (z. B. Stanzen, Fräsen) anfallen. Das ermöglicht einen schnellen Produktionsstart und macht kurzfristige Designänderungen ohne zusätzliche Werkzeugkosten möglich.

Weitere wirtschaftliche Vorteile bei kleinen Serien sind:

Minimale Rüstzeiten: Das Umrüsten auf neue Geometrien erfolgt softwarebasiert und dauert nur wenige Minuten, was besonders bei häufig wechselnden Aufträgen und geringen Stückzahlen entscheidend ist.
Hohe Flexibilität: Unterschiedliche Designs und Anpassungen können ohne zusätzlichen Aufwand realisiert werden, da lediglich die digitalen Schnittdaten geändert werden müssen.
Präzision und Materialausnutzung: Laserschneiden arbeitet mit sehr hoher Genauigkeit und minimalem Schnittspalt, wodurch der Materialverbrauch und Verschnitt deutlich reduziert werden.
Wegfall von Nachbearbeitung: Die Schnittkanten sind meist so sauber, dass keine oder nur minimale Nachbearbeitung notwendig ist, was Zeit und Kosten spart.

Gerade für Start-ups, im Prototypenbau oder Unternehmen mit wechselnden Kleinaufträgen ist Laserschneiden deshalb eine besonders wirtschaftliche Lösung, da es schnelle, flexible und kostengünstige Fertigung auch bei geringen Stückzahlen ermöglicht.

Gefüge und Eigenschaften

Austenitischer Stahl (z.B. 1.4301, 1.4404) besitzt eine flächenzentrierte kubische (FCC) Kristallstruktur und enthält mindestens 8 % Nickel. Diese Stähle sind nicht magnetisch, haben eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit und zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit aus.
Ferritischer Stahl (z.B. 1.4016) hat eine raumzentrierte kubische (BCC) Kristallstruktur, ist magnetisch und enthält weniger oder kein Nickel, dafür aber meist 11–17% Chrom. Ferritische Stähle sind günstiger, aber weniger korrosionsbeständig als austenitische.

Laserschneiden – Verarbeitungsunterschiede

Eigenschaft	Austenitischer Stahl	Ferritischer Stahl
Schnittqualität	Sehr gut, saubere Kanten	Gut, aber teils mehr Gratbildung
Präzision	Hoch, geringe Verformung	Etwas weniger präzise
Wärmeeinfluss	Geringe Verzugstendenz	Etwas höhere Verzugstendenz
Korrosionsbeständigkeit	Sehr hoch	Niedriger, „nur“ korrosionsträge
Magnetismus	Nicht magnetisch	Magnetisch
Kosten	Höher	Günstiger

Warum schneidet austenitischer Stahl besser?

Austenitische Edelstähle liefern beim Laserschneiden in der Regel sauberere, präzisere Schnittkanten mit weniger Grat und geringerer thermischer Verformung. Die Wärmeleitfähigkeit ist geringer, was zu schmaleren Wärmeeinflusszonen und weniger Verzug führt.
Ferritische Stähle können beim Laserschneiden zu einer stärkeren Gratbildung und etwas raueren Schnittkanten neigen. Sie sind jedoch günstiger und ausreichend, wenn hohe Korrosionsbeständigkeit und perfekte Optik nicht im Vordergrund stehen.

Für präzises Laserschneiden eignen sich insbesondere bestimmte austenitische Edelstahllegierungen. Diese Legierungen bieten eine ausgezeichnete Schneidqualität, sehr saubere Schnittkanten und minimale Gratbildung.

Am besten geeignete Edelstahllegierungen

1.4301 (V2A, AISI 304):

Dieser Standardedelstahl ist die am häufigsten verwendete Legierung für das Laserschneiden. Er zeichnet sich durch sehr gute Schneidbarkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte, saubere Schnittkante aus. Besonders im Bereich von dünnen Blechen (unter 3 mm) liefert 1.4301 äußerst präzise Ergebnisse.

1.4310:

Ist ein austenitischer Edelstahl, der als Federstahl sehr häufig für das präzise Laserschneiden dünner Bleche unter 3 mm verwendet wird. Er zeichnet sich durch eine besonders hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aus und eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen elastische Eigenschaften und eine hohe Rückstellkraft gefordert sind. 1.4310 hat eine hohe Festigkeit durch Kaltverfestigung (Zugfestigkeit bis 2000 N/mm² möglich) und ist für Anwendungen bis 300°C geeignet.

1.4404 (V4A, AISI 316L):

Diese Legierung wird bevorzugt eingesetzt, wenn eine noch höhere Korrosionsbeständigkeit gefordert ist, beispielsweise in der Medizintechnik oder im maritimen Bereich. Auch 1.4404 lässt sich sehr präzise und gratarm laserschneiden. Das Material kann nach dem Laserschneiden direkt verschweißt werden, ohne dass eine zusätzliche Kantenbearbeitung notwendig ist.

1.4016( AISI 430):

1.4016 ist ein nichtrostender, magnetischer, ferritischer Stahl und weist einen maximalen Chromanteil von 18 % auf.4310

1.4828:

Wird für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an die Hitzebeständigkeit (bis 1000°C) eingesetzt und lässt sich ebenfalls sehr gut laserschneiden. Auch hier sind diee Kanten direkt weiterverarbeitbar und schweißbar.

Warum eignen sich diese Legierungen besonders?

Austenitische Struktur: Austenitische Edelstähle wie 1.4301 und 1.4404 weisen eine homogene Gefügestruktur auf, die ein gleichmäßiges Schmelzverhalten und damit sehr präzise Schnitte ermöglicht.
Gute Wärmeleitfähigkeit: Dies reduziert die Gefahr von Verzug und sorgt für schmale, saubere Schnittfugen.
Hohe Oberflächenqualität: Die Schnittkanten sind glatt und benötigen meist keine Nachbearbeitung.
Universelle Einsetzbarkeit: Sie sind in vielen Industriebereichen Standard und daher gut verfügbar.

Weitere Dienstleistungen

Zwei achteckige, lasergeschnittene Federbleche mit konzentrischen, kreisförmigen Schnitten und mittigem Quadratloch, aufgestellt neben einem Millimeterlineal.

Laserschneiden

Feine Strukturen, starke Ergebnisse:

Wir fertigen präzise Bauteile aus Metallblechen und -folien ab 10 µm – nahezu gratfrei, materialschonend und für höchste technische Anforderungen.

Ölsensor mit sauberer, stabiler Laserschweißnaht am aufgeschweißten oberen Aufsatz durch präzises Laser-Mikroschweißen.

Laserschweissen

Starke Verbindungen mit Präzision:

LaserJob realisiert Laserschweißen und Mikroschweißen für Edelstahl, Aluminium & mehr – verzugsarm, dauerhaft belastbar und exakt nach Vorgabe.

Ein runder schwarzer Schalterring, laserbeschriftet in sehr sauberem Farbabtrag in Weiß mit den Worten "Sport, Pfeilsymbolen und Green"

Laserbeschriften

Präzise Kennzeichnungen, die bleiben:

LaserJob bietet Laserbeschriftung auf Metallen, technischen Kunststoff, Glas & Holz – gestochen scharf, langlebig und abriebfest, auch bei komplexen Geometrien.

Reparatur- und Auftragsschweißen

Instandsetzen statt Austauschen:

Unsere Experten reparieren und optimieren durch Auftragschweißen, Werkzeuge und Bauteile, dauerhaft, präzise, materialschonend – schnell & kosteneffizient.