Genaue Schnitte, komplexe Strukturen und filigrane Formen in metallische Folien von 0,01 - 0,05 mm Stärke werden möglich durch den Einsatz eines Ultrakurzpulslasers (UKP)
Bei der Bearbeitung mit Ultrakurzpulslasern sorgt die extrem kurze Pulsdauer für eine so hohe Energiedichte, dass das Material lokal direkt verdampft (sublimiert). Dabei werden die angrenzenden Bereiche kaum thermisch beeinflusst. Da dadurch keine Schmelze entsteht, lassen sich Oberflächen mit besonders hoher Qualität erzeugen. Aus diesem Grund wird die UKP-Laserbearbeitung auch als „kalter Abtrag“ bezeichnet.
Technisches Verständnis Ihres Projektes: Um Ihr Werkstück bestmöglich zu fertigen, erfassen wir zunächst alle technischen Anforderungen und versuchen, den Einsatzzweck genau zu verstehen. Dadurch können wir nicht nur präzise fertigen, sondern Sie auch gezielt beraten und gegebenenfalls Optimierungsvorschläge machen.
Präzise CAD-Daten: Umsetzen Ihrer Zeichnung oder Skizze im CAD-Format durch erfahrene Kollegen. Wir fertigen optimiert auf die Toleranzmitte.
Optimierte Schnittparameter: Eine minimale Kantenrauhigkeit wird durch die Kombination aus präziser Fokussierung, optimalen Schnittparametern und dynamischer Strahlformung erreicht und basiert auf langjähriger, fundierter Praxiserfahrung.
Hochwertige Optik und Maschinenpräzision: Unsere hochwertigen Laserschneidmaschinen mit präziser Steuerung von Optik und Schnittparametern tragen maßgeblich zur Kantenqualität bei.
Material- und Stärkenanpassung: Eine geeignete Materialauswahl sowie der Einsatz dünnerer Materialien führen in Kombination mit optimal eingestellten Parametern zu einer geringeren Rauheit.
Das Laserfeinschneiden mit Ultrakurzpulstechnik ermöglicht äußerst präzise und gratfreie Schnitte – selbst bei extrem dünnen Metallfolien mit Stärken von nur 10–50 µm. So entstehen Bauteile von höchster Qualität bei minimalem Materialverlust, die in der Regel keiner Nachbearbeitung bedürfen.
Hervorragende Reproduzierbarkeit: Durch CNC-Steuerung und Automatisierung schneiden moderne Laserschneidanlagen jedes Teil mit extrem hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit. Die computergestützte Steuerung sorgt dafür, dass auch bei großen Serien jedes Werkstück praktisch identisch ist.
Hohe Wirtschaftlichkeit: Laserschneiden ist schnell, ermöglicht kurze Rüstzeiten und einen werkzeuglosen Wechsel zwischen verschiedenen Designs. Das spart Zeit und Kosten, besonders bei wechselnden oder kleinen Losgrößen.
Minimale Nachbearbeitung: Die hohe Schnittqualität und die sauberen Kanten reduziert den Stress im Material und reduziert in der Nacharbeit Aufwände und Kosten signifikant.
Dank des minimalen Wärmeeintrags bleibt das Material während des Schneideprozesses frei von Verformungen und Mikrorissen. Auch sehr filigrane Strukturen können so präzise und ohne Beschädigung gefertigt werden.
