Präzise Edelstahlzuschnitte in Stärken von 0,01-3 mm  – exakt nach ihren Vorgaben gelasert in verschiedensten Stärken und Formen

Laserschneiden Edelstahl

Hochpräzises Laserschneiden von Edelstahl – für Bleche und Folien bis 3,0 mm

Bei LaserJob steht präzises Laserschneiden von Edelstahl im Mittelpunkt. Mit modernster Lasertechnik bearbeiten wir Folien und Bleche in Edelstahl und Stahllegierungen von 0,01 bis 3,0 mm – exakt nach Ihren technischen Vorgaben. Ob Einzelstück, Prototyp oder Serie: Unsere erfahrenen Experten beraten Sie kompetent und finden die passende Lösung. Als flexibler Dienstleister garantieren wir schnelle Reaktionszeiten, hohe Qualität und zuverlässige Lieferung. Vertrauen Sie auf effizientes Laserschneiden – für technische Anwendungen mit höchsten Ansprüchen.

Ihre Experten für Laserschneiden

Präzise CAD-Daten:  Umsetzen Ihrer Zeichnung oder Skizze im CAD-Format durch erfahrene Kollegen. Wir fertigen optimiert auf die Toleranzmitte.

Perfekte Kombination aus maschinell und manuell: CNC-gesteuerte Laserschneidanlagen setzen die CAD-Daten µm genau um. Doch oft ist nur durch ein manuelles Einwirken auf die Schneidreihenfolge das Ergebnis perfekt. 

Technisches Verständnis Ihres Projektes:  Um Ihr Werkstück bestmöglich zu fertigen, erfassen wir zunächst alle technischen Anforderungen und versuchen, den Einsatzzweck genau zu verstehen. Dadurch können wir nicht nur präzise fertigen, sondern Sie auch gezielt beraten und gegebenenfalls Optimierungsvorschläge machen. 

Optimierte Schnittparameter:  Eine minimale Kantenrauhigkeit wird durch die Kombination aus präziser Fokussierung, optimalen Schnittparametern und dynamischer Strahlformung erreicht und basiert auf langjähriger, fundierter Praxiserfahrung.

Hochwertige Optik und Maschinenpräzision: : Unsere hochwertigen Laserschneidmaschinen mit präziser Steuerung von Optik und Schnittparametern tragen maßgeblich zur Kantenqualität bei.

Material- und Stärkenanpassung: Eine geeignete Materialauswahl sowie der Einsatz dünnerer Materialien führen in Kombination mit optimal eingestellten Parametern zu einer geringeren Rauheit. Bei dickeren Materialien ist eine präzise Abstimmung von Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit entscheidend für die Bauteilqualität.

Minimale Wärmeeinflusszone: Die Kombination aus kleinem Fokusdurchmesser und Schnittgeschwindigkeiten reduziert die thermischen Spannungen auf das Material und minimiert so den Verzug.

Dynamische Leistungssteuerung: Unsere modernen Faserlaser regeln die Leistung in Echtzeit über Pulsmodulation und Strahlformung. Bei dünnen Materialien wird die Energiezufuhr exakt dosiert, um den Wärmeeintrag so gering wie möglich zu halten. Diese Technologien ermöglichen in Abhängigkeit von Materialart und Materialstärke Toleranzen ab ±0,005 mm selbst bei komplexen Konturen, wie sie in der Luftfahrt oder Medizintechnik benötigt werden.

Hervorragende Reproduzierbarkeit: Durch CNC-Steuerung und Automatisierung schneiden moderne Laserschneidanlagen jedes Teil mit extrem hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit. Die computergestützte Steuerung sorgt dafür, dass auch bei großen Serien jedes Werkstück praktisch identisch ist.

Hohe Wirtschaftlichkeit: Laserschneiden ist schnell, ermöglicht kurze Rüstzeiten und einen werkzeuglosen Wechsel zwischen verschiedenen Designs. Das spart Zeit und Kosten, besonders bei wechselnden oder kleinen Losgrößen.

Minimale Nachbearbeitung: Die hohe Schnittqualität und die sauberen Kanten reduziert den Stress im Material und reduziert in der Nacharbeit Aufwände und Kosten signifikant. 

Unsere Technologien

LaserJob setzt auf modernste Technologien und innovative Verfahren, um höchste Präzision und Effizienz beim Laserschneiden von Edelstahl zu gewährleisten. Unser Ansatz kombiniert technische Exzellenz mit maßgeschneiderten Lösungen für Ihre Anforderungen.

Grafische Darstellung des Laserschneidprozesses.
Laserschneiden

Unter Laserschneiden versteht man das Teilen bzw. Schneiden von Feststoffen mittels kontinuierlicher oder gepulster Laserstrahlung. Diese Technik ist ideal zur Herstellung hochpräziser Bauteile aus Edelstahl. Dabei müssen die Parameter der Laserstrahlung, wie Wellenlänge, mittlere Leistung, Pulsenergie und Pulsdauer der Applikation entsprechend angepasst werden.

Infografik eines Laserstrahls mit ultrakurzen Laserpulses, der ein Material schneidet, mit Beschriftungen auf Deutsch, die darauf hinweisen, dass keine Wärmeabgabe, keine Schmelzzone und keine Oberflächen- oder Materialbeschädigung erzeugt wird.
Ultrakurzpulslaser (UKP)

Die Technik des Ultra-Kurzpuls-Lasers (UKP) ist ideal geeignet, um metallische Folien von 10 bis 50 µm Stärke exakt und materialschonend zu bearbeiten. Hier finden Sie weitere Informationen über Feinschneiden.

 

Unsere Fertigung

Unsere Fertigungsbedingungen – Präzision und Perfektion

  • Klimatisierte Fertigungsumgebung: Konstante Temperaturen gewährleisten maximale Präzision und Prozesssicherheit.
     
  • Vielseitige Schneidbereiche: Durch die Erweiterung der Schneidbereiche auf  600 x 2000 mm und 1000 x 1000 mm können wir noch mehr Ihrer Ideen umsetzten. Unser Spezialgebiet sind die Materialstärken von 10 µm - 3,0 mm.
     
  • Eigenkonzipierte Fertigungsmaschinen: Unsere Fertigungsmaschinen wurden eigenkonzipiert, um die Möglichkeiten herkömmlicher Standardmaschinen gezielt zu erweitern. Durch die Kombination mit bewährter Lasertechnik namhafter Hersteller, wie Trumpf oder Alphalaser entstehen so leistungsstarke Systeme mit individuellen Fertigungsmöglichkeiten.
     
  • Vielseitiger Maschinenpark: 20 Fertigungsmaschinen ermöglichen sowohl optimale Fertigungsvarianten für jedes Projekt, als auch ein breites Leistungsspektrum (Laserschneiden, Laserschweißen, Laserbeschriften, aber auch Mikrobiegen und kleinspanende Verfahren wie Drehen, Fräsen oder Senken).
     
  • Inhouse-Konstruktion und Datenaufbereitung: Projektorientierte und persönliche Unterstützung durch hausinterne Experten.
     
  • Umfangreiches Materiallager: Schnelle Reaktionszeiten und hohe Flexibilität durch interne Lagerhaltung und kurze Wege zu namhaften Lieferanten.
     
  • Redundante Fertigungssysteme: Zuverlässige und termingerechte Lieferfähigkeit durch mehrere parallel einsetzbare Maschinen.

Mit modernster Technologie und kompromisslosem Qualitätsanspruch schaffen wir Lösungen, die den höchsten Anforderungen gerecht werden – heute und in Zukunft.

Material: Edelstahl

Unsere hochmodernen Laserfeinschneide-Technologien ermöglichen die präzise Bearbeitung nahezu aller Edelstahllegierungen, auch extrem dünner Folien ab 0,01 mm bis 3 mm. Individuelle Materialien oder Edelstahl mit besonderen Eigenschaften, wie erhöhter Zugfestigkeit oder Feinkörnigkeit, sind auf Anfrage ebenfalls lieferbar.

Unser gut geführtes Materiallager hält vielfältige Werkstoffe in bester Qualität für Sie bereit. Und wenn doch Sondermaterial besorgt werden muss, steht LaserJob uns namhafte Lieferanten mit schnellen Lieferungen zur Seite. 

WerkstoffnummerBeschreibungEigenschaften beim Laserschneiden
1.4301 austentitischer Edelstahl V2ASehr gute Schneidbarkeit, saubere Kanten
1.4310austenitischer Federstahl Sehr gute Schneidbarkeit, Federwirkung bleibt erhalten
1.4404austenitischer Edelstahl V4ASehr gute Schneidbarkeit, erhöhte Korrosionsbeständigkeit
1.4034austenitischer Edelstahl gut schneidbar, ferromagnetisch und hochglanzpolierbar
1.4016 ferritischer Edelstahlschneidbar,aber wenig korrosiuonsbeständig, magnetisch
1.4828austenitischer Edelstahl Sehr gut schneidbar, für Hochtemperaturanwendungen

Aber auch unlegierte Qualitätsstähle wie DC01 und DC04, Kohlenstoffstahl wie 1.1274 oder 1.1248 oder Weißblech können von uns in höchster Präzision verarbeitet werden.  

Hier finden Sie mehr Informationen zu Eigenschaften von Edelstahl beim Laserschneiden.

Varianten Laserschneiden

Warum LaserJob?

hohe Genauigkeit

Verlassen Sie sich auf unsere Leidenschaft für Genauigkeit: Wir erfüllen Ihre Anforderungen millimetergenau.

schon ab Stückzahl 1

Ob Einzelstück oder Serie – wir fertigen für Sie präzise ab der ersten Stückzahl – perfekt auch für Prototypen und Sonderanfertigungen.

direkte Ansprechpartner

Ihr Mehrwert: Wir kümmern uns persönlich – schnell, kompetent, zuverlässig und sind erst glücklich, wenn Sie es sind.

kurze Lieferzeiten

Profitieren Sie von unseren schnellen Lieferzeiten – dank flexiblem Service bleiben auch eilige Projekte stets im Zeitplan.

Ihre Ideen, unsere Expertise

Lassen Sie uns Ihr Projekt jetzt gemeinsam starten!

Sie erreichen unsere Kollegen aus der Auftragserfassung am schnellsten per E-Mail an mail@laserjob.de oder telefonisch während unserer Geschäftszeiten. 

So können wir Ihr Anliegen direkt und ohne Umwege bearbeiten. Hier finden Sie Ihren direkten Kontakt in unserer Auftragserfassung.

Bei der Materialbearbeitung sind generelle Lieferzeitenaussagen fast nicht möglich. Zu unterschiedlich sind die Anforderungen und Projekt. Bitte sprechen Sie direkt bei Ihren Ansprechpartnern, wie schnell wir für Sie sein können. 

LaserJob hält ein umfangreiches Lager an Edelstählen für Sie bereit, um den Anforderungen unserer Kunden im Hinblick auf Qualität und schnelle Lieferung gerecht zu werden. Materialprüfzeugnisse sind auf Anfrage verfügbar.

Auch können Sie uns selbstverständlich ihr gewünschtes Material beistellen. 

Edelstähle sind in folgenden Materialstärken lieferbar:

MaterialBlechdicke von (mm)Blechdicke bis (mm)
1.0338                         0,025  in feinsten Abstufungen                                                 1,0
1.12740,02   in feinsten Abstufungen        3,0
1.40160,50   in Abstufungen2,5
1.4031Mo0,10   in feinen Abstufungen2,0
1.40341,00   in feinen Abstufungen2,0 + 2,5 + 3,0
1.43010,03   in Abstufungen3,0
1.43100,005 in feinsten Abstufungen        2,0 + 2,5 + 3,0
1.44040,01  in feinsten Abstufungen        1,0 + 1,5 + 2,0
1.45710,5    in Abstufungen1,0
  • Wir fertigen für Sie ab Stückzahl 1 – von Prototypen und Einzelstücken bis hin zur Serienproduktion.

  • Für höchster Flexibilität liefern wir Ihre Produkte zuverlässig und unabhängig von der Losgröße.

Wir unterstützen eine Vielzahl von Dateiformaten:

DXF, DWG, IGES/step und alle gängigen 2D und 3D Formate können direkt weiterverarbeitet werden

Auch die Konvertierung von Bilddateien wie JPEG und TIFF sowie von Photoshop-Dokumenten kann umgesetzt werden. Selbst aus Ihren bereitgestellten Zeichnungen, seien es präzise Entwürfe oder spontane Handskizzen, erstellen wir exakte Schneidbefehle für unsere Laser. 

 

Unsere präzise Schneidtechnologie ermöglicht es, Bauteile standardmäßig gratarm oder gratfrei zu liefern. Für spezielle Anforderungen stehen folgende Nachbearbeitungsverfahren zur Verfügung:

  • Bürsten
    Mit einem CNC-gesteuerten Bürstverfahren entfernen wir Schneidgrate auf der Laseraustrittsseite. Der Bürstkopf bewegt sich dabei mäanderförmig in vier Richtungen über die Oberfläche, um eine gleichmäßige Bearbeitung zu gewährleisten.
  • Polieren und Handentgraten (Schleifen)
    Bei filigranen Teilen mit einer Materialstärke unter 0,2 mm empfehlen wir die manuelle Entgratung. Diese Methode gewährleistet höchste Präzision und schützt empfindliche Bauteile.
  • Gleitschleifen (Trovalisieren)
    Dieses Verfahren eignet sich für Teile ab einer Materialstärke von 0,5 mm und einer maximalen Größe von 50 x 50 mm. In Trommeln mit einem Fassungsvermögen von 5 oder 10 Litern werden die Werkstücke durch Reibung mit Schleifkörpern bearbeitet, was Kanten abrundet und die Oberflächenqualität verbessert.

Über die verlängerte Werkbank können wir Ihnen eine breite Palette von Oberflächenbearbeitungen mit anbieten, wie : 

Technische Oberflächenbearbeitungen

  • Galvanisieren
  • Passivieren
  • Brünieren
  • Vergolden
  • Sandstrahlen
  • Elektropolieren
  • Eloxieren

Spanende Bearbeitung

  • Drehen
  • Fräsen
  • Senken
  • Biegen
  • Schleifen
  • Reiben und anderen

 

 

 

 

 

In der Regel werden die Toleranzen im Bereich Laserschneiden nach ISO 2768f angegeben und hergestellt. Noch kleinere Toleranzen sind immer abhängig von Material, Materialstärke und Kontur. 

Diese Toleranzen können erfahrungsmäßig zugesagt werden:  

  • ±5 µm bis 50 µm Materialstärke
  • ±10 µm bis 100 µm Materialstärke
  • ±20 µm bis 600 µm Materialstärke
  • ±50 µm bis >600 µm Materialstärke

bei einer Positionsgenauigkeit von ±10 µm. 

Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit, die Schneidteile zu vermessen und diese in einem Erstmusterprüfbericht, einem CoC-Zertifikat oder Prüfprotokoll zu dokumentieren.

 Wir können bei Bedarf auch kleinere Toleranzen einhalten. Bitte sprechen Sie uns an.

Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie uns gerne auch direkt – Ihr persönlicher Ansprechpartner freut sich auf Ihren Anruf:
Online Anfrage
Robert Massenhauser FertigungsleiterRobert Massenhauser FertigungsleiterRobert Massenhauser Fertigungsleiter
Robert MassenhauserVertrieb Laser-Materialbearbeitung

Sie haben Herausforderungen?

Wir beraten Sie gerne!

FAQ: Häufig gestellte Fragen

Was ist Laserschneiden?

Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, bei dem feste Materialien durch einen stark gebündelten Laserstrahl präzise und berührungslos getrennt werden. Dabei wird der Werkstoff an der Schnittstelle so stark erhitzt, dass er schmilzt, verdampft oder verbrannt wird. Das abgetragene Material wird meist durch einen Gasstrahl aus der Schnittfuge entfernt.

Funktionsweise

  • Ein Laserstrahl wird mithilfe von Linsen oder Spiegeln auf einen sehr kleinen Punkt fokussiert, wodurch eine extrem hohe Energiedichte entsteht.
  • Trifft der Laserstrahl auf das Material, wird dieses lokal stark erhitzt und schmilzt oder verdampft.
  • Ein unterstützender Gasstrom (z.B. Druckluft, Sauerstoff, Stickstoff) bläst das geschmolzene oder verdampfte Material aus der Schnittfuge heraus.
  • Der Schneidprozess erfolgt berührungslos und mit minimaler mechanischer Belastung des Werkstücks.

Eigenschaften und Vorteile

  • Präzision: Sehr feine, komplexe Konturen und filigrane Formen können mit hoher Genauigkeit und minimaler Gratbildung geschnitten werden (Toleranzen, meist deutlich  < 0,1 mm).
  • Materialvielfalt: LaserJob ist ein Spezialist für Metalle und metallische Folien von 0,01 - 3 mm. Mit unserem CO²-Laser oder dem UKP-Laser sind aber auch Kunststoffe, Holz, Papier, Glas und Keramik möglich.
  • Schnittqualität: Glatte, saubere Schnittkanten, oft auch ohne Nachbearbeitung.
  • Wirtschaftlichkeit: Besonders bei kleinen Stückzahlen und Prototypen wirtschaftlich, da kein Werkzeugverschleiß stattfindet.
  • Schnelligkeit: Hohe Schnittgeschwindigkeiten, insbesondere bei dünnen Materialien.

Anwendungsbereiche

Laserpräzisionsschneiden wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter:

  • Metallverarbeitung (z.B. Blechbearbeitung)
  • Maschinenbau
  • Automotive
  • Luft- und Raumfahrtindustrie
  • Medizintechnik

Varianten des Laserschneidens

Je nach Material und Anwendung unterscheidet man verschiedene Verfahren:

  • Schmelzschneiden: Das Material wird geschmolzen und mit einem Gasstrahl ausgeblasen.
  • Brennschneiden: Das Material (vorwiegend Stahl) wird verbrannt und die Schlacke ausgeblasen.
  • Sublimierschneiden: Das Material verdampft direkt, ohne zu schmelzen.

Laserschneiden ermöglicht die Herstellung hochpräziser und komplexer Geometrien in dünnen Blechen, wobei die Technologie besonders im Dünnblechbereich (ab 0,01 mm) ihre Stärken ausspielt. 

Die zu schneidende Geometrie wird über CAD-Daten vorgegeben und kann so direkt von der Maschine übernommen werden. Die Form bzw. Steilheit der Schnittkanten sowie die kleinste schneidbare Geometrie ist abhängig vom Material, Laser und Fokussierung. 

  • Freiformkonturen: Beliebig geschwungene Linien, komplexe Schnittmuster und organische Formen lassen sich präzise umsetzen.
  • Innen- und Außenkonturen: Sowohl Außenumrisse als auch Durchbrüche, Schlitze, Fenster, Bohrungen und filigrane Aussparungen sind möglich.
  • Feinste Details: Mit Laserfeinschneiden sind extrem filigrane Formen und sehr kleine Strukturen mit minimalen Toleranzen von wenigen µm realisierbar. (abhängig von Materialart und -stärke. Weitere Infos hier)
  • Kleine Radien und Bohrungen: Je nach Materialstärke sind sehr kleine Bohrungsdurchmesser und enge Innenradien möglich. Faustformel für Bohrungen: möglich ist ein Bohrdurchmesser von etwa 60 % der Materialstärke.
  • Hohe Präzision: Unser Schnittspalt kann je nach Projekt bis 36 µm schlank sein. 

Die Vorteile des Laserschneidens liegen in der Verarbeitung von dünnen Metallen unter 10 mm Materialstärke. Hier ist der Laser meist schneller und die Qualität der Schnittkanten ist genauer. Mit hohen Schnittgenauigkeiten ist der Laser besser geeignet für sehr filigrane Strukturen oder komplexe Konturen. 

Die Vorteile des Plasmaschneidens liegen in der Verarbeitung von dicken Metallen über 10 mm bei gleichzeitig hoher Schnittgeschwindigkeit. Flexibler ist das Plasmaschneiden auch bei den Oberflächen. Hier können auch lackierte oder verrostete Oberflächen problemlos bearbeitet werden. 

Grenzen & Anwendungsgebiete

VerfahrenStärkenSchwächenTypische Anwendungen
LaserschneidenHöchste Präzision, filigrane Geometrien, feine Schnittkanten, automatische ProzesseRelativ hohe Investitionskosten, bei dicken/oxidierten Blechen weniger effizientFeinblech, Prototypen, Serienfertigung, Elektronik
Plasmaschneiden  Schnell & günstig bei dicken Metallen, robust, flexibel bzgl. BlechqualitätNiedrigere Schnittgüte, weniger präzise bei dünnen BlechenBaustahl, Behälterbau, Schiffsbau, Grobblech

Laserschneiden  

ist bei kleinen Serien wirtschaftlich vorteilhaft, weil für dieses Verfahren keine physischen Werkzeuge benötigt werden. Dadurch entfallen die sonst üblichen hohen Kosten und langen Zeiten für die Herstellung und den Wechsel von Stanz- oder Schneidwerkzeugen, wie sie bei klassischen Verfahren (z. B. Stanzen, Fräsen) anfallen. Das ermöglicht einen schnellen Produktionsstart und macht kurzfristige Designänderungen ohne zusätzliche Werkzeugkosten möglich.

Weitere wirtschaftliche Vorteile bei kleinen Serien sind:

  • Minimale Rüstzeiten: Das Umrüsten auf neue Geometrien erfolgt softwarebasiert und dauert nur wenige Minuten, was besonders bei häufig wechselnden Aufträgen und geringen Stückzahlen entscheidend ist.
  • Hohe Flexibilität: Unterschiedliche Designs und Anpassungen können ohne zusätzlichen Aufwand realisiert werden, da lediglich die digitalen Schnittdaten geändert werden müssen.
  • Präzision und Materialausnutzung: Laserschneiden arbeitet mit sehr hoher Genauigkeit und minimalem Schnittspalt, wodurch der Materialverbrauch und Verschnitt deutlich reduziert werden.
  • Wegfall von Nachbearbeitung: Die Schnittkanten sind meist so sauber, dass keine oder nur minimale Nachbearbeitung notwendig ist, was Zeit und Kosten spart.

Gerade für Start-ups, im Prototypenbau oder Unternehmen mit wechselnden Kleinaufträgen ist Laserschneiden deshalb eine besonders wirtschaftliche Lösung, da es schnelle, flexible und kostengünstige Fertigung auch bei geringen Stückzahlen ermöglicht.

Gefüge und Eigenschaften

  • Austenitischer Stahl (z.B. 1.4301, 1.4404) besitzt eine flächenzentrierte kubische (FCC) Kristallstruktur und enthält mindestens 8 % Nickel. Diese Stähle sind nicht magnetisch, haben eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit und zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit aus.
  • Ferritischer Stahl (z.B. 1.4016) hat eine raumzentrierte kubische (BCC) Kristallstruktur, ist magnetisch und enthält weniger oder kein Nickel, dafür aber meist 11–17% Chrom. Ferritische Stähle sind günstiger, aber weniger korrosionsbeständig als austenitische.

Laserschneiden – Verarbeitungsunterschiede

EigenschaftAustenitischer StahlFerritischer Stahl
SchnittqualitätSehr gut, saubere KantenGut, aber teils mehr Gratbildung
PräzisionHoch, geringe VerformungEtwas weniger präzise
WärmeeinflussGeringe VerzugstendenzEtwas höhere Verzugstendenz
KorrosionsbeständigkeitSehr hochNiedriger, „nur“ korrosionsträge
MagnetismusNicht magnetischMagnetisch
KostenHöherGünstiger

Warum schneidet austenitischer Stahl besser?

  • Austenitische Edelstähle liefern beim Laserschneiden in der Regel sauberere, präzisere Schnittkanten mit weniger Grat und geringerer thermischer Verformung. Die Wärmeleitfähigkeit ist geringer, was zu schmaleren Wärmeeinflusszonen und weniger Verzug führt.
  • Ferritische Stähle können beim Laserschneiden zu einer stärkeren Gratbildung und etwas raueren Schnittkanten neigen. Sie sind jedoch günstiger und ausreichend, wenn hohe Korrosionsbeständigkeit und perfekte Optik nicht im Vordergrund stehen.

 

Für präzises Laserschneiden eignen sich insbesondere bestimmte austenitische Edelstahllegierungen. Diese Legierungen bieten eine ausgezeichnete Schneidqualität, sehr saubere Schnittkanten und minimale Gratbildung.

Am besten geeignete Edelstahllegierungen

1.4301 (V2A, AISI 304): 

Dieser Standardedelstahl ist die am häufigsten verwendete Legierung für das Laserschneiden. Er zeichnet sich durch sehr gute Schneidbarkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte, saubere Schnittkante aus. Besonders im Bereich von dünnen Blechen (unter 3 mm) liefert 1.4301 äußerst präzise Ergebnisse.

1.4310: 

Ist ein austenitischer Edelstahl, der als Federstahl sehr häufig für das präzise Laserschneiden dünner Bleche unter 3 mm verwendet wird. Er zeichnet sich durch eine besonders hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aus und eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen elastische Eigenschaften und eine hohe Rückstellkraft gefordert sind. 1.4310 hat eine hohe Festigkeit durch Kaltverfestigung (Zugfestigkeit bis 2000 N/mm² möglich) und ist für Anwendungen bis 300°C geeignet.

1.4404 (V4A, AISI 316L): 

Diese Legierung wird bevorzugt eingesetzt, wenn eine noch höhere Korrosionsbeständigkeit gefordert ist, beispielsweise in der Medizintechnik oder im maritimen Bereich. Auch 1.4404 lässt sich sehr präzise und gratarm laserschneiden. Das Material kann nach dem Laserschneiden direkt verschweißt werden, ohne dass eine zusätzliche Kantenbearbeitung notwendig ist.

1.4016( AISI 430):

 1.4016 ist ein nichtrostender, magnetischer, ferritischer Stahl und weist einen maximalen Chromanteil von 18 % auf.4310

1.4828: 

Wird für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an die Hitzebeständigkeit (bis 1000°C) eingesetzt und lässt sich ebenfalls sehr gut laserschneiden. Auch hier sind diee Kanten direkt weiterverarbeitbar und schweißbar.

Warum eignen sich diese Legierungen besonders?

  • Austenitische Struktur: Austenitische Edelstähle wie 1.4301 und 1.4404 weisen eine homogene Gefügestruktur auf, die ein gleichmäßiges Schmelzverhalten und damit sehr präzise Schnitte ermöglicht.
  • Gute Wärmeleitfähigkeit: Dies reduziert die Gefahr von Verzug und sorgt für schmale, saubere Schnittfugen.
  • Hohe Oberflächenqualität: Die Schnittkanten sind glatt und benötigen meist keine Nachbearbeitung.
  • Universelle Einsetzbarkeit: Sie sind in vielen Industriebereichen Standard und daher gut verfügbar.

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