Laserschneiden von Kupfer

Laserschneiden von Kupfer – präzise, verzugsfrei und maßhaltig

Kupfer zählt zu den anspruchsvollen Werkstoffen beim Laserschneiden – hohe Reflexion und exzellente Wärmeleitfähigkeit erfordern spezielle Technologien und viel Erfahrung. Mit modernster Faserlasertechnologie und umfassender Expertise bearbeitet LaserJob Kupferfolien und -bleche von 0,01 bis 0,8 mm präzise, effizient und ohne Verzug.

Selbst komplexe Geometrien und filigrane Strukturen werden maßhaltig und gratarm umgesetzt – ideal für Anwendungen in der Elektronik, Energietechnik und verwandten Branchen. Unsere Kunden profitieren von unserer flexiblen Fertigung, schneller Abwicklung und konstant hoher Qualität – ab Stückzahl 1.

LaserJob – Ihr Spezialist für das präzise Laserschneiden von Kupfer.

Ihre Experten für Laserschneiden Kupfer

Präzise CAD-Daten: Umsetzen Ihrer Zeichnung oder Skizze im CAD-Format durch erfahrene Kollegen. Wir fertigen optimiert auf die Toleranzmitte.

Perfekte Kombination aus maschinell und manuell: CNC-gesteuerte Laserschneidanlagen setzen die CAD-Daten µm genau um. Doch oft ist nur durch ein manuelles Einwirken auf die Schneidreihenfolge das Ergebnis perfekt.

Technisches Verständnis Ihres Projektes: Um Ihr Werkstück bestmöglich zu fertigen, erfassen wir zunächst alle technischen Anforderungen und versuchen, den Einsatzzweck genau zu verstehen. Dadurch können wir nicht nur präzise fertigen, sondern Sie auch gezielt beraten und gegebenenfalls Optimierungsvorschläge machen.

Optimierte Schnittparameter: Eine minimale Kantenrauhigkeit wird durch die Kombination aus präziser Fokussierung, optimalen Schnittparametern und dynamischer Strahlformung erreicht und basiert auf langjähriger, fundierter Praxiserfahrung.

Hochwertige Optik und Maschinenpräzision: : Unsere hochwertigen Laserschneidmaschinen mit präziser Steuerung von Optik und Schnittparametern tragen maßgeblich zur Kantenqualität bei.

Material- und Stärkenanpassung: Eine geeignete Materialauswahl sowie der Einsatz dünnerer Materialien führen in Kombination mit optimal eingestellten Parametern zu einer geringeren Rauheit. Bei dickeren Materialien ist eine präzise Abstimmung von Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit entscheidend für die Bauteilqualität.

Minimale Wärmeeinflusszone: Die Kombination aus kleinem Fokusdurchmesser und Schnittgeschwindigkeiten reduziert die thermischen Spannungen auf das Material und minimiert so den Verzug.

Dynamische Leistungssteuerung: Unsere modernen Faserlaser regeln die Leistung in Echtzeit über Pulsmodulation und Strahlformung. Bei dünnen Materialien wird die Energiezufuhr exakt dosiert, um den Wärmeeintrag so gering wie möglich zu halten. Diese Technologien ermöglichen in Abhängigkeit von Materialart und Materialstärke Toleranzen ab ±0,005 mm selbst bei komplexen Konturen, wie sie in der Luftfahrt oder Medizintechnik benötigt werden.

Hervorragende Reproduzierbarkeit: Durch CNC-Steuerung und Automatisierung schneiden moderne Laserschneidanlagen jedes Teil mit extrem hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit. Die computergestützte Steuerung sorgt dafür, dass auch bei großen Serien jedes Werkstück praktisch identisch ist.

Hohe Wirtschaftlichkeit: Laserschneiden ist schnell, ermöglicht kurze Rüstzeiten und einen werkzeuglosen Wechsel zwischen verschiedenen Designs. Das spart Zeit und Kosten, besonders bei wechselnden oder kleinen Losgrößen.

Minimale Nachbearbeitung: Die hohe Schnittqualität und die sauberen Kanten reduziert den Stress im Material und reduziert in der Nacharbeit Aufwände und Kosten signifikant.

Unsere Technologien

LaserJob setzt auf modernste Technologien und innovative Verfahren, um höchste Präzision und Effizienz beim Laserschneiden von Kupferzu gewährleisten. Unser Ansatz kombiniert technische Exzellenz mit maßgeschneiderten Lösungen für Ihre Anforderungen.

Unsere Fertigung

Unsere Fertigungsbedingungen – Präzision und Perfektion

Klimatisierte Fertigungsumgebung: Konstante Temperaturen gewährleisten maximale Präzision und Prozesssicherheit.
Vielseitige Schneidbereiche: Durch die Erweiterung der Schneidbereiche auf 600 x 2000 mm und 1000 x 1000 mm können wir noch mehr Ihrer Ideen umsetzten. Unser Spezialgebiet sind die Materialstärken von 10 µm - 3,0 mm.
Eigenkonzipierte Fertigungsmaschinen: Unsere Fertigungsmaschinen wurden eigenkonzipiert, um die Möglichkeiten herkömmlicher Standardmaschinen gezielt zu erweitern. Durch die Kombination mit bewährter Lasertechnik namhafter Hersteller, wie Trumpf oder Alphalaser entstehen so leistungsstarke Systeme mit individuellen Fertigungsmöglichkeiten.
Vielseitiger Maschinenpark: 20 Fertigungsmaschinen ermöglichen sowohl optimale Fertigungsvarianten für jedes Projekt, als auch ein breites Leistungsspektrum (Laserschneiden, Laserschweißen, Laserbeschriften, aber auch Mikrobiegen und kleinspanende Verfahren wie Drehen, Fräsen oder Senken).
Inhouse-Konstruktion und Datenaufbereitung: Projektorientierte und persönliche Unterstützung durch hausinterne Experten.
Umfangreiches Materiallager: Schnelle Reaktionszeiten und hohe Flexibilität durch interne Lagerhaltung und kurze Wege zu namhaften Lieferanten.
Redundante Fertigungssysteme: Zuverlässige und termingerechte Lieferfähigkeit durch mehrere parallel einsetzbare Maschinen.

Mit modernster Technologie und kompromisslosem Qualitätsanspruch schaffen wir Lösungen, die den höchsten Anforderungen gerecht werden – heute und in Zukunft.

Material: Kupfer

Wir verarbeiten alle gängigen Kupferbleche und -folien in Stärken von 0,01 - 0,8 mm, am häufigsten:

Hochreines Kupfer (SE-CU58, CW021A, 2.070)

Vorteile: SE-Kupfer ist ein hochreines, desoxidiertes Kupfer. Es ist sauerstofffrei, besitzt eine sehr hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, ist gut korrosionsbeständig gegen Wasser und Atmosphäre, gut schweiß- und lötbar sowie wasserstoffbeständig. SE-Kupfer lässt sich sehr gut warm- und kaltumformen.
Einsatz: SE-Kupfer wird eingesetzt, wenn höchste Ansprüche an die Leitfähigkeit sowie Korrosions- und Wasserstoffbeständigkeit gestellt werden.

Reinkupfer (Cu-ETP, CW004A, 2.0065)

Vorteile: ETP-Kupfer besitzt als Elektrolyt-Kupfer eine sehr hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit. Es lässt sich mit dem passenden Lasertyp und Schneidparametern präzise mit unseren Lasersystemen bearbeiten.
Einsatz: Aufgrund seiner hohen Reinheit wird es häufig in der Elektrotechnik und Elektronik eingesetzt.

Sauerstofffreies Kupfer (Cu-OF, CW008A, 2.0040)

Vorteile: Dieses hochreine, sauerstofffreie Kupfer (mindestens 99,99 % Cu) ist besonders gut verformbar und eignet sich für Anwendungen, bei denen hohe Leitfähigkeit und gute Schweißbarkeit gefragt sind. Es ist allerdings ebenfalls mäßig bis schwer zerspanbar.
Einsatz: Elektronik, Vakuumtechnik

Desoxidiertes Kupfer (Cu-DHP, CW024A, 2.0090)

Vorteile: Diese Legierung enthält einen geringen Phosphoranteil und ist gut umformbar.
Einsatz: Diese Legierung wird für Anwendungen verwendet, bei denen eine gute Schweiß- und Lötbarkeit erforderlich ist, wie bei Rohrleitungen oder Wärmetauschern.

Warum LaserJob?

hohe Genauigkeit

Verlassen Sie sich auf unsere Leidenschaft für Genauigkeit: Wir erfüllen Ihre Anforderungen millimetergenau.

schon ab Stückzahl 1

Ob Einzelstück oder Serie – wir fertigen für Sie präzise ab der ersten Stückzahl – perfekt auch für Prototypen und Sonderanfertigungen.

direkte Ansprechpartner

Ihr Mehrwert: Wir kümmern uns persönlich – schnell, kompetent, zuverlässig und sind erst glücklich, wenn Sie es sind.

kurze Lieferzeiten

Profitieren Sie von unseren schnellen Lieferzeiten – dank flexiblem Service bleiben auch eilige Projekte stets im Zeitplan.

Sie erreichen unsere Kollegen aus der Auftragserfassung am schnellsten per E-Mail an mail@laserjob.de oder telefonisch während unserer Geschäftszeiten.

So können wir Ihr Anliegen direkt und ohne Umwege bearbeiten. Hier finden Sie Ihren direkten Kontakt in unserer Auftragserfassung.

Bei der Materialbearbeitung sind generelle Lieferzeitenaussagen fast nicht möglich. Zu unterschiedlich sind die Anforderungen und Projekt. Bitte sprechen Sie direkt bei Ihren Ansprechpartnern, wie schnell wir für Sie sein können.

Wir verarbeiten Kupferbleche und -folien in Stärken von 0,01 - 0,8 mm

Geeignete Kupferarten und ihre Eigenschaften

Kupferart	Werkstoffnummer	Eigenschaften	Typische Anwendung
Cu-ETP (Reinkupfer)	CW004A (2.0065)	Sehr hohe Leitfähigkeit, gut umformbar	Elektrotechnik, Elektronik
SE-Cu	CW020A (2,0070)	gut schweißbar, nicht magnetisierbar	Dichtungen, Wärmeableitplatten
Cu-OF (sauerstofffrei)	CW008A (2.0040)	Hochrein, sehr gut verformbar, schweißbar	Elektronik, Vakuumtechnik
Cu-DHP (desoxidiert)	CW024A (2.0090)	Gut umformbar, schweiß- und lötbar	Rohrleitungen, Wärmetauscher

Kupferbleche sind eher weiche Bleche und anfällig für Kratzer und Knicke. Zusätzlich ist Kupfer sehr reaktionsfreudig und oxidiert leicht. Durch die besondere Sensibilität der Kupferbleche haben wir nur geringe Mengen immer auf Lager. Aber durch langjährig gepflegte Partnerschaften mit namhaften Materialhändler ist die Verfügbarkeit der gängigen Kupfersorten gut.

Auch können Sie uns selbstverständlich ihr gewünschtes Material beistellen.

Unkompliziert lieferbar sind Bleche SE-Kupfer (DIN 2.0070/ CW020A) in Stärken von 0,005-0,5 mm.

Wir unterstützen eine Vielzahl von Dateiformaten:

DXF, DWG, IGES/step und alle gängigen 2D und 3D Formate können direkt weiterverarbeitet werden.

Auch die Konvertierung von Bilddateien wie JPEG und TIFF sowie von Photoshop-Dokumenten kann umgesetzt werden. Selbst aus Ihren bereitgestellten Zeichnungen, seien es präzise Entwürfe oder spontane Handskizzen, erstellen wir exakte Schneidbefehle für unsere Laser.

Unsere präzise Schneidtechnologie ermöglicht es, Bauteile standardmäßig gratarm oder gratfrei zu liefern. Für spezielle Anforderungen stehen folgende Nachbearbeitungsverfahren zur Verfügung:

Bürsten
Mit einem CNC-gesteuerten Bürstverfahren entfernen wir Schneidgrate auf der Laseraustrittsseite. Der Bürstkopf bewegt sich dabei mäanderförmig in vier Richtungen über die Oberfläche, um eine gleichmäßige Bearbeitung zu gewährleisten.
Polieren und Handentgraten (Schleifen)
Bei filigranen Teilen mit einer Materialstärke unter 0,2 mm empfehlen wir die manuelle Entgratung. Diese Methode gewährleistet höchste Präzision und schützt empfindliche Bauteile.
Gleitschleifen (Trovalisieren)
Dieses Verfahren eignet sich für Teile ab einer Materialstärke von 0,5 mm und einer maximalen Größe von 50 x 50 mm. In Trommeln mit einem Fassungsvermögen von 5 oder 10 Litern werden die Werkstücke durch Reibung mit Schleifkörpern bearbeitet, was Kanten abrundet und die Oberflächenqualität verbessert.

Über die verlängerte Werkbank können wir Ihnen eine breite Palette von Oberflächenbearbeitungen mit anbieten, wie :

Technische Oberflächenbearbeitungen

Galvanisieren
Passivieren
Brünieren
Vergolden
Sandstrahlen
Elektropolieren
Eloxieren

Spanende Bearbeitung

Drehen
Fräsen
Senken
Biegen
Schleifen
Reiben und anderen

Wir fertigen für Sie ab Stückzahl 1 – von Prototypen und Einzelstücken bis hin zur Serienproduktion.
Für höchster Flexibilität liefern wir Ihre Produkte zuverlässig und unabhängig von der Losgröße.

Bitte beachten Sie: Wenn Sie das Material zur Verfügung stellen, benötigen wir stets zusätzliches Material, um die optimalen Schneidparameter einstellen zu können.

In der Regel werden die Toleranzen im Bereich Laserschneiden nach ISO 2768f angegeben und hergestellt. Noch kleinere Toleranzen sind immer abhängig von Material, Materialstärke und Kontur.

Diese Toleranzen können erfahrungsmäßig zugesagt werden:

±5 µm bis 50 µm Materialstärke
±10 µm bis 100 µm Materialstärke
±20 µm bis 600 µm Materialstärke
±50 µm bis >600 µm Materialstärke

bei einer Positionsgenauigkeit von ±10 µm.

Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit, die Schneidteile zu vermessen und diese in einem Erstmusterprüfbericht, einem CoC-Zertifikat oder Prüfprotokoll zu dokumentieren.

Wir können bei Bedarf auch kleinere Toleranzen einhalten. Bitte sprechen Sie uns an.

FAQ: Häufig gestellte Fragen

Was ist Laserschneiden?

Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, bei dem feste Materialien durch einen stark gebündelten Laserstrahl präzise und berührungslos getrennt werden. Dabei wird der Werkstoff an der Schnittstelle so stark erhitzt, dass er schmilzt, verdampft oder verbrannt wird. Das abgetragene Material wird meist durch einen Gasstrahl aus der Schnittfuge entfernt.

Funktionsweise

Ein Laserstrahl wird mithilfe von Linsen oder Spiegeln auf einen sehr kleinen Punkt fokussiert, wodurch eine extrem hohe Energiedichte entsteht.
Trifft der Laserstrahl auf das Material, wird dieses lokal stark erhitzt und schmilzt oder verdampft.
Ein unterstützender Gasstrom (z.B. Druckluft, Sauerstoff, Stickstoff) bläst das geschmolzene oder verdampfte Material aus der Schnittfuge heraus.
Der Schneidprozess erfolgt berührungslos und mit minimaler mechanischer Belastung des Werkstücks.

Eigenschaften und Vorteile

Präzision: Sehr feine, komplexe Konturen und filigrane Formen können mit hoher Genauigkeit und minimaler Gratbildung geschnitten werden (Toleranzen, meist deutlich < 0,1 mm).
Materialvielfalt: LaserJob ist ein Spezialist für Metalle und metallische Folien von 0,01 - 3 mm. Mit unserem CO²-Laser oder dem UKP-Laser sind aber auch Kunststoffe, Holz, Papier, Glas und Keramik möglich.
Schnittqualität: Glatte, saubere Schnittkanten, oft auch ohne Nachbearbeitung.
Wirtschaftlichkeit: Besonders bei kleinen Stückzahlen und Prototypen wirtschaftlich, da kein Werkzeugverschleiß stattfindet.
Schnelligkeit: Hohe Schnittgeschwindigkeiten, insbesondere bei dünnen Materialien.

Anwendungsbereiche

Laserpräzisionsschneiden wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter:

Metallverarbeitung (z.B. Blechbearbeitung)
Maschinenbau
Automotive
Luft- und Raumfahrtindustrie
Medizintechnik

Varianten des Laserschneidens

Je nach Material und Anwendung unterscheidet man verschiedene Verfahren:

Schmelzschneiden: Das Material wird geschmolzen und mit einem Gasstrahl ausgeblasen.
Brennschneiden: Das Material (vorwiegend Stahl) wird verbrannt und die Schlacke ausgeblasen.
Sublimierschneiden: Das Material verdampft direkt, ohne zu schmelzen.

Kupfer ist im Laserschnitt ein sehr anspruchsvolles Material das besondere Kompetenz und moderne Lasermaschinen voraussetzt. Das Halbedelmetall ist stark reflektierend, deshalb lassen sich Kupferbleche mit einem handelsüblichen CO2-Laser so gut wie gar nicht schneiden.

Aufgrund der sehr guten Wärmeleitfähigkeit, ähnlich wie bei Aluminium verteilt sich die eingebrachte Wärmemenge beim Laserstrahlschneiden im Werkstück sofort großflächig. Da der Schmelzpunkt von Kupfer sehr hoch ist, braucht man eine erhöhte Energieeinbringung durch Sauerstoff. So lässt sich ein möglichst schmaler Schnittspalt erzielen, der dennoch breit genug sein muss, um das Schneidgas auch einblasen zu können.

Um Dünnbleche aus Kupfer mit einer Stärke bis zu 3 mm zu schneiden, eignet sich ein gepulster Faserlaser besonders gut. Faserlaser arbeiten mit geringer bis mittlerer Leistung (Micro) nicht ganz so schnell wie ein kontinuierlich emittierender Laser (Macro). So entstehen beste Qualitäten und höchste Präzision. Die thermische Belastung der Bleche ist dabei sehr niedrig.

Durch das im Schneidverfahren eingesetzte Schneidgas (z.B. Sauerstoff) wird die entstehende Schmelze aus der Schnittfuge ausgeblasen und Zunderbildung weitgehend verhindert – die Folge sind nahezu gratfreie Schnittkanten.

Faserlaser sind die beste Wahl zum Schneiden von Kupfer,

weil sie die spezifischen Herausforderungen dieses Metalls am effektivsten meistern:

Kürzere Wellenlänge für bessere Absorption: Faserlaser arbeiten typischerweise mit einer Wellenlänge von etwa 1,06 Mikrometern. Diese Wellenlänge wird von Kupfer wesentlich besser absorbiert als die längere Wellenlänge von CO₂-Lasern (10,6 Mikrometer). Dadurch kann die Laserenergie effizienter in das Material eingebracht werden, was zu einem schnelleren und präziseren Schnitt führt.
Überwindung der hohen Reflektivität: Kupfer reflektiert Laserstrahlen stark, besonders im infraroten Bereich. Faserlaser mit ihrer kürzeren Wellenlänge minimieren diese Reflektion, sodass mehr Energie in das Material gelangt und weniger Gefahr für die Laserausrüstung durch Rückreflexion besteht2.
Besseres Wärmemanagement: Kupfer leitet Wärme sehr gut ab, was das Schmelzen und Schneiden erschwert. Faserlaser erzeugen einen hochfokussierten Strahl mit hoher Leistungsdichte, der die notwendige Energie punktgenau auf den Schnittbereich bringt und so auch bei hoher Wärmeleitfähigkeit des Materials saubere Schnitte ermöglicht.
Hohe Präzision und Schnittqualität: Faserlaser bieten eine hervorragende Strahlqualität (niedriger M²-Faktor), was zu sehr feinen, präzisen und gratarmen Schnittkanten führt. Dies ist besonders bei komplexen und filigranen Bauteilen aus Kupfer von Vorteil.
Wirtschaftlichkeit und Effizienz: Faserlaser sind energieeffizienter als CO₂-Laser, haben geringere Betriebskosten und benötigen weniger Wartung. Zudem sind sie vielseitig einsetzbar und können unterschiedliche Kupferdicken zuverlässig schneiden.
Keine aufwändigen Modifikationen nötig: Im Gegensatz zu CO₂-Lasern, die oft spezielle Antireflexbeschichtungen oder besondere Optiken benötigen, um Schäden durch Rückreflexion zu vermeiden, können Faserlaser Kupfer ohne solche Zusatzmaßnahmen schneiden.

Eine niedrige thermische Belastung beim Laserschneiden von Kupfer

sorgt für gratfreie Schnitte, weil sie das Material nur sehr lokal und gezielt erhitzt. Dadurch schmilzt und verdampft das Kupfer präzise entlang der Schnittlinie, ohne dass sich die Hitze weit in das umliegende Material ausbreitet. Das hat mehrere positive Effekte:

Minimale Schmelzbadbildung:
Die punktgenaue Energieeinbringung verhindert, dass sich ein großes Schmelzbad bildet. So bleibt der Schnittbereich schmal, und es entstehen weniger unerwünschte Schmelzrückstände an den Schnittkanten.
Schnelle Erstarrung:
Durch die geringe Wärmeeinwirkung erstarrt das geschmolzene Material sehr schnell. Das reduziert die Gefahr, dass sich beim Erstarren Grate oder Anhaftungen an der Schnittkante bilden.
Weniger Verzug und Oxidation:

Die geringe Wärmeausbreitung verhindert thermische Spannungen und Materialverzug. Zudem wird die Oxidation der Schnittkante minimiert, was die Oberflächenqualität weiter verbessert.
Gerade bei Kupfer, das Wärme sehr gut leitet, ist eine niedrige thermische Belastung entscheidend: Sie ermöglicht, dass der Laserstrahl das Material schnell und präzise durchtrennt, ohne dass überschüssige Schmelze an den Kanten erstarrt und Grate bildet. Das Ergebnis sind saubere, glatte und nahezu gratfreie Schnittflächen.