Das Bild zeigt 2 lasergeschnittene, technische Bauteile aus Nickelblech. Die Bauteile besitzen exakt geschnittene Konturen und genaue Details, wie sie für präzise Industrieanwendungen – zum Beispiel in der Elektronik, Messtechnik oder als Kontakt- und Federnteile – typisch sind. Dabei kommt die silbrig-glänzende Oberfläche des Nickelblechs deutlich zur Geltung und unterstreicht die hochwertige Fertigungsqualität.

Laserschneiden Nickel

Laserschneiden von Nickel – präzise, maßhaltig und reproduzierbar

Nickel überzeugt durch hohe Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und exzellente Verarbeitungseigenschaften – ideal für Anwendungen in der Anlagentechnik, chemischen Verfahrenstechnik, Mikroelektronik und industriellen Fertigung.

Mit modernster Lasertechnik bearbeitet LaserJob Nickelbleche im Bereich von 0,01 - 2,0 mm kontourgenau und reproduzierbar – auch bei komplexen Geometrien und mikrofeinen Strukturen. Für optimale Ergebnisse stimmen wir Lasertyp, Leistung, Pulsdauer, Fokuslage und Vorschubgeschwindigkeit exakt auf das Material ab. Das Ergebnis: maßhaltige, gratarme Schnitte mit minimalem Wärmeeintrag und geringer Materialbelastung. Als flexibler Dienstleister garantieren wir schnelle Reaktionszeiten, hohe Qualität und zuverlässige Lieferung.

LaserJob – Ihr Spezialist für das präzise Laserschneiden von Nickel.

Ihre Experten für Laserschneiden Nickel

Präzise CAD-Daten:  Umsetzen Ihrer Zeichnung oder Skizze im CAD-Format durch erfahrene Kollegen. Wir fertigen optimiert auf die Toleranzmitte.

Perfekte Kombination aus maschinell und manuell: CNC-gesteuerte Laserschneidanlagen setzen die CAD-Daten µm genau um. Doch oft ist nur durch ein manuelles Einwirken auf die Schneidreihenfolge das Ergebnis perfekt. 

Technisches Verständnis Ihres Projektes:  Um Ihr Werkstück bestmöglich zu fertigen, erfassen wir zunächst alle technischen Anforderungen und versuchen, den Einsatzzweck genau zu verstehen. Dadurch können wir nicht nur präzise fertigen, sondern Sie auch gezielt beraten und gegebenenfalls Optimierungsvorschläge machen. 

Optimierte Schnittparameter:  Eine minimale Kantenrauhigkeit wird durch die Kombination aus präziser Fokussierung, optimalen Schnittparametern und dynamischer Strahlformung erreicht und basiert auf langjähriger, fundierter Praxiserfahrung.

Hochwertige Optik und Maschinenpräzision: : Unsere hochwertigen Laserschneidmaschinen mit präziser Steuerung von Optik und Schnittparametern tragen maßgeblich zur Kantenqualität bei.

Material- und Stärkenanpassung: Eine geeignete Materialauswahl sowie der Einsatz dünnerer Materialien führen in Kombination mit optimal eingestellten Parametern zu einer geringeren Rauheit. Bei dickeren Materialien ist eine präzise Abstimmung von Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit entscheidend für die Bauteilqualität.

Minimale Wärmeeinflusszone: Die Kombination aus kleinem Fokusdurchmesser und Schnittgeschwindigkeiten reduziert die thermischen Spannungen auf das Material und minimiert so den Verzug.

Dynamische Leistungssteuerung: Unsere modernen Faserlaser regeln die Leistung in Echtzeit über Pulsmodulation und Strahlformung. Bei dünnen Materialien wird die Energiezufuhr exakt dosiert, um den Wärmeeintrag so gering wie möglich zu halten. Diese Technologien ermöglichen in Abhängigkeit von Materialart und Materialstärke Toleranzen ab ±0,005 mm selbst bei komplexen Konturen, wie sie in der Luftfahrt oder Medizintechnik benötigt werden.

Hervorragende Reproduzierbarkeit: Durch CNC-Steuerung und Automatisierung schneiden moderne Laserschneidanlagen jedes Teil mit extrem hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit. Die computergestützte Steuerung sorgt dafür, dass auch bei großen Serien jedes Werkstück praktisch identisch ist.

Hohe Wirtschaftlichkeit: Laserschneiden ist schnell, ermöglicht kurze Rüstzeiten und einen werkzeuglosen Wechsel zwischen verschiedenen Designs. Das spart Zeit und Kosten, besonders bei wechselnden oder kleinen Losgrößen.

Minimale Nachbearbeitung: Die hohe Schnittqualität und die sauberen Kanten reduziert den Stress im Material und reduziert in der Nacharbeit Aufwände und Kosten signifikant. 

Unsere Technologien

LaserJob setzt auf modernste Technologien und innovative Verfahren, um höchste Präzision und Effizienz beim Laserschneiden von Nickel zu gewährleisten. Unser Ansatz kombiniert technische Exzellenz mit maßgeschneiderten Lösungen für Ihre Anforderungen.

Grafische Darstellung des Laserschneidprozesses.
Laserschneiden

Unter Laserschneiden versteht man das Teilen bzw. Schneiden von Feststoffen mittels kontinuierlicher oder gepulster Laserstrahlung. Diese Technik ist ideal zur Herstellung hochpräziser Bauteile aus Nickel. Dabei müssen die Parameter der Laserstrahlung, wie Wellenlänge, mittlere Leistung, Pulsenergie und Pulsdauer der Applikation entsprechend angepasst werden.

Infografik eines Laserstrahls mit ultrakurzen Laserpulses, der ein Material schneidet, mit Beschriftungen auf Deutsch, die darauf hinweisen, dass keine Wärmeabgabe, keine Schmelzzone und keine Oberflächen- oder Materialbeschädigung erzeugt wird.
Ultrakurzpulslaser (UKP)

Die Technik des Ultra-Kurzpuls-Lasers (UKP) ist ideal geeignet, um metallische Folien ab 10 µm Stärke genau und materialschonend zu bearbeiten. Hier finden Sie weitere Informationen über Feinschneiden.

 

Unsere Fertigung

Unsere Fertigungsbedingungen – Präzision und Perfektion

  • Klimatisierte Fertigungsumgebung: Konstante Temperaturen gewährleisten maximale Präzision und Prozesssicherheit.
     
  • Vielseitige Schneidbereiche: Durch die Erweiterung der Schneidbereiche auf  600 x 2000 mm und 1000 x 1000 mm können wir noch mehr Ihrer Ideen umsetzten. Unser Spezialgebiet sind die Materialstärken von 10 µm - 3,0 mm.
     
  • Eigenkonzipierte Fertigungsmaschinen: Unsere Fertigungsmaschinen wurden eigenkonzipiert, um die Möglichkeiten herkömmlicher Standardmaschinen gezielt zu erweitern. Durch die Kombination mit bewährter Lasertechnik namhafter Hersteller, wie Trumpf oder Alphalaser entstehen so leistungsstarke Systeme mit individuellen Fertigungsmöglichkeiten.
     
  • Vielseitiger Maschinenpark: 20 Fertigungsmaschinen ermöglichen sowohl optimale Fertigungsvarianten für jedes Projekt, als auch ein breites Leistungsspektrum (Laserschneiden, Laserschweißen, Laserbeschriften, aber auch Mikrobiegen und kleinspanende Verfahren wie Drehen, Fräsen oder Senken).
     
  • Inhouse-Konstruktion und Datenaufbereitung: Projektorientierte und persönliche Unterstützung durch hausinterne Experten.
     
  • Umfangreiches Materiallager: Schnelle Reaktionszeiten und hohe Flexibilität durch interne Lagerhaltung und kurze Wege zu namhaften Lieferanten.
     
  • Redundante Fertigungssysteme: Zuverlässige und termingerechte Lieferfähigkeit durch mehrere parallel einsetzbare Maschinen.

Mit modernster Technologie und kompromisslosem Qualitätsanspruch schaffen wir Lösungen, die den höchsten Anforderungen gerecht werden – heute und in Zukunft.

Material: Nickel/-Legierungen

Das Laserschneiden von Nickel ist gut möglich, stellt aber höhere Anforderungen an den Prozess als z. B. das Schneiden von Edelstahl. 

Wir verarbeiten für Sie Nickel und Nickel-Superlegierungen (wie Nimonic oder Inconel) in Stärken von 0,01 - 1,0 mm. 

Nickel ist ein silbrig-weißes, hartes und zähes Übergangsmetall mit hoher Korrosionsbeständigkeit. Es ist ferromagnetisch bis etwa 355 °C und zeichnet sich durch eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit aus. Nickel ist ein bedeutendes Legierungselement in der Metallurgie. So enthalten die meisten Edelstähle und Superlegierungen, wie Inconel oder Monel, Nickel. 

  • Hohe Korrosionsbeständigkeit, besonders gegen Laugen und oxidierende Säuren.

  • Sehr gute mechanische Festigkeit, auch bei erhöhten Temperaturen.

  • Gute Duktilität und Zähigkeit – gut verformbar und zäh.

  • Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis ca. 1.000 °C.

  • Gute Löt- und Schweißbarkeit.

Einsatz findet Nickel in der chemischen Industrie, Elektronik, für Batterien, bei Wärmetauscher, aber auch in der Luft- und Raumfahrt.

 

 

 

 

Warum LaserJob?

hohe Genauigkeit

Verlassen Sie sich auf unsere Leidenschaft für Genauigkeit: Wir erfüllen Ihre Anforderungen millimetergenau.

schon ab Stückzahl 1

Ob Einzelstück oder Serie – wir fertigen für Sie präzise ab der ersten Stückzahl – perfekt auch für Prototypen und Sonderanfertigungen.

direkte Ansprechpartner

Ihr Mehrwert: Wir kümmern uns persönlich – schnell, kompetent, zuverlässig und sind erst glücklich, wenn Sie es sind.

kurze Lieferzeiten

Profitieren Sie von unseren schnellen Lieferzeiten – dank flexiblem Service bleiben auch eilige Projekte stets im Zeitplan.

Ihre Ideen, unsere Expertise

Lassen Sie uns Ihr Projekt jetzt gemeinsam starten!

Sie erreichen unsere Kollegen aus der Auftragserfassung am schnellsten per E-Mail an mail@laserjob.de oder telefonisch während unserer Geschäftszeiten. 

So können wir Ihr Anliegen direkt und ohne Umwege bearbeiten. Hier finden Sie Ihren direkten Kontakt in unserer Auftragserfassung.

Bei der Materialbearbeitung sind generelle Lieferzeitenaussagen fast nicht möglich. Zu unterschiedlich sind die Anforderungen und Projekt. Bitte sprechen Sie direkt bei Ihren Ansprechpartnern, wie schnell wir für Sie sein können. 

Nickelbleche sind aktuell in folgenden Materialstärken lagernd. Weitere Stärken können nach Bedarf besorgt werden.

  • 0,070 mm
  • 0,086 mm
  • 0,100 mm
  • 0,120 mm
  • 0,150 mm
  • 0,200 mm

Kurzfristig lieferbar ist Alloy 718 (2.4668)  in:

  • 0,100 mm
  • 0,150 mm
  • 0,200 mm
  • 0,250 mm
  • 0,305 mm
  • 0,381 mm
  • 0,508 mm

und Alloy Mu (2.4545) in 

  • 0,100 mm
  • 0,200 mm
  • 0,640 mm

 

  • Wir fertigen für Sie ab Stückzahl 1 – von Prototypen und Einzelstücken bis hin zur Serienproduktion.

  • Für höchster Flexibilität liefern wir Ihre Produkte zuverlässig und unabhängig von der Losgröße.

Wir unterstützen eine Vielzahl von Dateiformaten:

DXF, DWG, IGES/step und alle gängigen 2D und 3D Formate können direkt weiterverarbeitet werden

Auch die Konvertierung von Bilddateien wie JPEG und TIFF sowie von Photoshop-Dokumenten kann umgesetzt werden. Selbst aus Ihren bereitgestellten Zeichnungen, seien es präzise Entwürfe oder spontane Handskizzen, erstellen wir exakte Schneidbefehle für unsere Laser. 

Unsere präzise Schneidtechnologie ermöglicht es, Bauteile standardmäßig gratarm oder gratfrei zu liefern. Für spezielle Anforderungen stehen folgende Nachbearbeitungsverfahren zur Verfügung:

  • Bürsten
    Mit einem CNC-gesteuerten Bürstverfahren entfernen wir Schneidgrate auf der Laseraustrittsseite. Der Bürstkopf bewegt sich dabei mäanderförmig in vier Richtungen über die Oberfläche, um eine gleichmäßige Bearbeitung zu gewährleisten.
  • Polieren und Handentgraten (Schleifen)
    Bei filigranen Teilen mit einer Materialstärke unter 0,2 mm empfehlen wir die manuelle Entgratung. Diese Methode gewährleistet höchste Präzision und schützt empfindliche Bauteile.
  • Gleitschleifen (Trovalisieren)
    Dieses Verfahren eignet sich für Teile ab einer Materialstärke von 0,5 mm und einer maximalen Größe von 50 x 50 mm. In Trommeln mit einem Fassungsvermögen von 5 oder 10 Litern werden die Werkstücke durch Reibung mit Schleifkörpern bearbeitet, was Kanten abrundet und die Oberflächenqualität verbessert.

Über die verlängerte Werkbank können wir Ihnen eine breite Palette von Oberflächenbearbeitungen mit anbieten, wie : 

Technische Oberflächenbearbeitungen

  • Galvanisieren
  • Passivieren
  • Brünieren
  • Vergolden
  • Sandstrahlen
  • Elektropolieren
  • Eloxieren

Spanende Bearbeitung

  • Drehen
  • Fräsen
  • Senken
  • Biegen
  • Schleifen
  • Reiben und anderen

In der Regel werden die Toleranzen im Bereich Laserschneiden nach ISO 2768f angegeben und hergestellt. Noch kleinere Toleranzen sind immer abhängig von Material, Materialstärke und Kontur. 

Diese Toleranzen können erfahrungsmäßig zugesagt werden:  

  • ±5 µm bis 50 µm Materialstärke
  • ±10 µm bis 100 µm Materialstärke
  • ±20 µm bis 600 µm Materialstärke
  • ±50 µm bis >600 µm Materialstärke

bei einer Positionsgenauigkeit von ±10 µm. 

Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit, die Schneidteile zu vermessen und diese in einem Erstmusterprüfbericht, einem CoC-Zertifikat oder Prüfprotokoll zu dokumentieren.

 Wir können bei Bedarf auch kleinere Toleranzen einhalten. Bitte sprechen Sie uns an.

Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie uns gerne auch direkt – Ihr persönlicher Ansprechpartner freut sich auf Ihren Anruf:
Online Anfrage
Robert Massenhauser FertigungsleiterRobert Massenhauser FertigungsleiterRobert Massenhauser Fertigungsleiter
Robert MassenhauserVertrieb Laser-Materialbearbeitung

Sie haben Herausforderungen?

Wir beraten Sie gerne!

FAQ: Häufig gestellte Fragen

Was ist Laserschneiden?

Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, bei dem feste Materialien durch einen stark gebündelten Laserstrahl präzise und berührungslos getrennt werden. Dabei wird der Werkstoff an der Schnittstelle so stark erhitzt, dass er schmilzt, verdampft oder verbrannt wird. Das abgetragene Material wird meist durch einen Gasstrahl aus der Schnittfuge entfernt.

Funktionsweise

  • Ein Laserstrahl wird mithilfe von Linsen oder Spiegeln auf einen sehr kleinen Punkt fokussiert, wodurch eine extrem hohe Energiedichte entsteht.
  • Trifft der Laserstrahl auf das Material, wird dieses lokal stark erhitzt und schmilzt oder verdampft.
  • Ein unterstützender Gasstrom (z.B. Druckluft, Sauerstoff, Stickstoff) bläst das geschmolzene oder verdampfte Material aus der Schnittfuge heraus.
  • Der Schneidprozess erfolgt berührungslos und mit minimaler mechanischer Belastung des Werkstücks.

Eigenschaften und Vorteile

  • Präzision: Sehr feine, komplexe Konturen und filigrane Formen können mit hoher Genauigkeit und minimaler Gratbildung geschnitten werden (Toleranzen, meist deutlich  < 0,1 mm).
  • Materialvielfalt: LaserJob ist ein Spezialist für Metalle und metallische Folien von 0,01 - 3 mm. Mit unserem CO²-Laser oder dem UKP-Laser sind aber auch Kunststoffe, Holz, Papier, Glas und Keramik möglich.
  • Schnittqualität: Glatte, saubere Schnittkanten, oft auch ohne Nachbearbeitung.
  • Wirtschaftlichkeit: Besonders bei kleinen Stückzahlen und Prototypen wirtschaftlich, da kein Werkzeugverschleiß stattfindet.
  • Schnelligkeit: Hohe Schnittgeschwindigkeiten, insbesondere bei dünnen Materialien.

Anwendungsbereiche

Laserpräzisionsschneiden wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter:

  • Metallverarbeitung (z.B. Blechbearbeitung)
  • Maschinenbau
  • Automotive
  • Luft- und Raumfahrtindustrie
  • Medizintechnik

Varianten des Laserschneidens

Je nach Material und Anwendung unterscheidet man verschiedene Verfahren:

  • Schmelzschneiden: Das Material wird geschmolzen und mit einem Gasstrahl ausgeblasen.
  • Brennschneiden: Das Material (vorwiegend Stahl) wird verbrannt und die Schlacke ausgeblasen.
  • Sublimierschneiden: Das Material verdampft direkt, ohne zu schmelzen.

Laserschneiden ermöglicht die Herstellung hochpräziser und komplexer Geometrien in dünnen Blechen, wobei die Technologie besonders im Dünnblechbereich (ab 0,01 mm) ihre Stärken ausspielt. 

Die zu schneidende Geometrie wird über CAD-Daten vorgegeben und kann so direkt von der Maschine übernommen werden. Die Form bzw. Steilheit der Schnittkanten sowie die kleinste schneidbare Geometrie ist abhängig vom Material, Laser und Fokussierung. 

 

  • Freiformkonturen: Beliebig geschwungene Linien, komplexe Schnittmuster und organische Formen lassen sich präzise umsetzen.
  • Innen- und Außenkonturen: Sowohl Außenumrisse als auch Durchbrüche, Schlitze, Fenster, Bohrungen und filigrane Aussparungen sind möglich.
  • Feinste Details: Mit Laserfeinschneiden sind extrem filigrane Formen und sehr kleine Strukturen mit minimalen Toleranzen von wenigen µm realisierbar. (abhängig von Materialart und -stärke. Weitere Infos hier)
  • Kleine Radien und Bohrungen: Je nach Materialstärke sind sehr kleine Bohrungsdurchmesser und enge Innenradien möglich. Faustformel für Bohrungen: möglich ist ein Bohrdurchmesser von etwa 60% der Materialstärke.
  • Hohe Präzision: Unser Schnittspalt kann je nach Projekt bis 36µm schlank sein. 

Die Vorteile des Laserschneidens liegen in der Verarbeitung von Metallen <10mm Materialstärke, bei Schnittgeschwindigkeiten bis zu 10m/min in Abhängigkeit der Materialstärke. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Laserschneidens gegenüber dem Plasmaschneiden ist die hohe Schneidqualität mit einer Genauigkeit ±0,010mm. Bei geringen Materialstärken <0,100mm kann die Genauigkeit der Schnittkontur sogar auf 0,005mm reduziert werden.

Die Vorteile des Plasmaschneidens liegen in der Verarbeitung von dicken Metallen >10mm bei gleichzeitig hoher Schnittgeschwindigkeit bis zu 8m/min.

Laserschneiden  

ist bei kleinen Serien wirtschaftlich vorteilhaft, weil für dieses Verfahren keine physischen Werkzeuge benötigt werden. Dadurch entfallen die sonst üblichen hohen Kosten und langen Zeiten für die Herstellung und den Wechsel von Stanz- oder Schneidwerkzeugen, wie sie bei klassischen Verfahren (z. B. Stanzen, Fräsen) anfallen. Das ermöglicht einen schnellen Produktionsstart und macht kurzfristige Designänderungen ohne zusätzliche Werkzeugkosten möglich.

Weitere wirtschaftliche Vorteile bei kleinen Serien sind:

  • Minimale Rüstzeiten: Das Umrüsten auf neue Geometrien erfolgt softwarebasiert und dauert nur wenige Minuten, was besonders bei häufig wechselnden Aufträgen und geringen Stückzahlen entscheidend ist.
  • Hohe Flexibilität: Unterschiedliche Designs und Anpassungen können ohne zusätzlichen Aufwand realisiert werden, da lediglich die digitalen Schnittdaten geändert werden müssen.
  • Präzision und Materialausnutzung: Laserschneiden arbeitet mit sehr hoher Genauigkeit und minimalem Schnittspalt, wodurch der Materialverbrauch und Verschnitt deutlich reduziert werden.
  • Wegfall von Nachbearbeitung: Die Schnittkanten sind meist so sauber, dass keine oder nur minimale Nachbearbeitung notwendig ist, was Zeit und Kosten spart.

Gerade für Start-ups, im Prototypenbau oder Unternehmen mit wechselnden Kleinaufträgen ist Laserschneiden deshalb eine besonders wirtschaftliche Lösung, da es schnelle, flexible und kostengünstige Fertigung auch bei geringen Stückzahlen ermöglicht.

Nickel-Superlegierungen sind spezielle metallische Werkstoffe, bei denen Nickel den Hauptbestandteil bildet (meist >50%). Sie werden entwickelt, um extremen Bedingungen wie sehr hohen Temperaturen und starker Korrosion standzuhalten. Der Oberbegriff „Superlegierungen“ umfasst auch Legierungen mit Eisen- oder Kobalt-Basis, die Nickel-basierten sind jedoch am weitesten verbreitet und am wichtigsten für Hochtemperaturanwendungen wie Gasturbinen und Flugzeugtriebwerke. Nickel-Superlegierungen sind unverzichtbar für sämtliche Einsatzgebiete, in denen extreme Temperaturen, hohe mechanische Belastung und aggressive Umgebungen auftreten. Ihre herausragenden Materialeigenschaften sind das Ergebnis einer komplexen Zusammensetzung und gezielter Mikrostrukturoptimierung.

Eigenschaften von Nickel-Superlegierungen

  • Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit: Sie behalten ihre mechanische Festigkeit und bleiben formstabil selbst bei Temperaturen über 1,000°C.
  • Hohe Kriech- und Ermüdungsfestigkeit: Sie widerstehen dauerhafter Belastung und Verformung (Kriechen), auch bei hohen Temperaturen.
  • Hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit: Sie bilden stabile Oxidschichten, die das Material vor weiterer Schädigung schützen.
  • Duktilität: Sie bleiben auch bei starker Beanspruchung plastisch verformbar, statt spröde zu brechen.
  • Mikrostruktur: Typisch ist das Zusammenspiel von verschiedenen festen Lösungen (insb. der γ-Matrix) sowie einer feinen Ausscheidungsphase (γ’-Phase, Ni₃Al), die für die außergewöhnlichen Eigenschaften sorgt.

Typische Legierungselemente

Neben Nickel werden gezielt andere Elemente zugesetzt, z.B.:

  • Chrom, Molybdän, Wolfram, Kobalt: erhöhen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
  • Aluminium, Titan, Niob: ermöglichen die γ′\gamma'γ′-Ausscheidungshärtung und weitere Verfestigung.
  • Eisen, Tantal, Zirkonium, Bor: beeinflussen Struktur und Eigenschaften je nach Anforderung.

Anwendungen

  • Luft- und Raumfahrt: Turbinenschaufeln, Brennkammern und andere Bauteile in Flugzeugtriebwerken.
  • Energieerzeugung: Kraftwerksturbinen, Dampfgeneratoren.
  • Chemie- und Verfahrenstechnik: Wärmetauscher, Ventile, Pumpen in korrosiven Medien.
  • Automobil- und Schiffbau: Ausgewählte Hochtemperatur- und korrosionsbeanspruchte Komponenten.

Bekannte Handelsnamen und Legierungen

  • Inconel, Incoloy, Hastelloy, Waspaloy, Nimonic

 

Weitere Dienstleistungen