Das Bild zeigt ein dünnes Titanblech, in das mithilfe moderner Lasertechnik drei detailgetreue Uhrenzeiger präzise ausgeschnitten wurden. Die Zeiger sind noch über winzige, kaum sichtbare Stege im Blech gehalten und lassen sich zur Endmontage einfach heraustrennen. Die filigrane Ausführung und der seidenmatte Metallglanz verdeutlichen die hohe Präzision und Oberflächengüte des Laserschnitts – typisch für hochwertige Fertigung von Uhrenteilen und Mikromechanik aus Titan

Laserschneiden Titan

Laserschneiden von Titan – präzise, sauber und zuverlässig

Titan überzeugt durch hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht – perfekt für anspruchsvolle Anwendungen in Technik, Medizintechnik und Industrie. Mit modernster Lasertechnik schneidet LaserJob Titanbleche von 0,01 bis 2,0 mm exakt, effizient und nahezu gratfrei.

Für optimale Ergebnisse kommt es auf die präzise Wahl des Lasertyps und die feine Abstimmung der Schneidparameter an – insbesondere bei komplexen Geometrien und feinen Strukturen. So entstehen hochwertige, maßhaltige Bauteile mit minimalem Materialverlust – schnell, flexibel und ab Stückzahl 1.

LaserJob – Ihr Experte für das präzise Laserschneiden von Titan.

Ihre Experten für Laserschneiden Titan

Präzise CAD-Daten:  Umsetzen Ihrer Zeichnung oder Skizze im CAD-Format durch erfahrene Kollegen. Wir fertigen optimiert auf die Toleranzmitte.

Perfekte Kombination aus maschinell und manuell: CNC-gesteuerte Laserschneidanlagen setzen die CAD-Daten µm genau um. Doch oft ist nur durch ein manuelles Einwirken auf die Schneidreihenfolge das Ergebnis perfekt. 

Technisches Verständnis Ihres Projektes:  Um Ihr Werkstück bestmöglich zu fertigen, erfassen wir zunächst alle technischen Anforderungen und versuchen, den Einsatzzweck genau zu verstehen. Dadurch können wir nicht nur präzise fertigen, sondern Sie auch gezielt beraten und gegebenenfalls Optimierungsvorschläge machen. 

Optimierte Schnittparameter:  Eine minimale Kantenrauhigkeit wird durch die Kombination aus präziser Fokussierung, optimalen Schnittparametern und dynamischer Strahlformung erreicht und basiert auf langjähriger, fundierter Praxiserfahrung.

Hochwertige Optik und Maschinenpräzision: : Unsere hochwertigen Laserschneidmaschinen mit präziser Steuerung von Optik und Schnittparametern tragen maßgeblich zur Kantenqualität bei.

Material- und Stärkenanpassung: Eine geeignete Materialauswahl sowie der Einsatz dünnerer Materialien führen in Kombination mit optimal eingestellten Parametern zu einer geringeren Rauheit. Bei dickeren Materialien ist eine präzise Abstimmung von Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit entscheidend für die Bauteilqualität.

Minimale Wärmeeinflusszone: Die Kombination aus kleinem Fokusdurchmesser und Schnittgeschwindigkeiten reduziert die thermischen Spannungen auf das Material und minimiert so den Verzug.

Dynamische Leistungssteuerung: Unsere modernen Faserlaser regeln die Leistung in Echtzeit über Pulsmodulation und Strahlformung. Bei dünnen Materialien wird die Energiezufuhr exakt dosiert, um den Wärmeeintrag so gering wie möglich zu halten. Diese Technologien ermöglichen in Abhängigkeit von Materialart und Materialstärke Toleranzen ab ±0,005 mm selbst bei komplexen Konturen, wie sie in der Luftfahrt oder Medizintechnik benötigt werden.

Hervorragende Reproduzierbarkeit: Durch CNC-Steuerung und Automatisierung schneiden moderne Laserschneidanlagen jedes Teil mit extrem hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit. Die computergestützte Steuerung sorgt dafür, dass auch bei großen Serien jedes Werkstück praktisch identisch ist.

Hohe Wirtschaftlichkeit: Laserschneiden ist schnell, ermöglicht kurze Rüstzeiten und einen werkzeuglosen Wechsel zwischen verschiedenen Designs. Das spart Zeit und Kosten, besonders bei wechselnden oder kleinen Losgrößen.

Minimale Nachbearbeitung: Die hohe Schnittqualität und die sauberen Kanten reduziert den Stress im Material und reduziert in der Nacharbeit Aufwände und Kosten signifikant. 

Unsere Technologien

LaserJob setzt auf modernste Technologien und innovative Verfahren, um höchste Präzision und Effizienz beim Laserschneiden von Titan zu gewährleisten. Unser Ansatz kombiniert technische Exzellenz mit maßgeschneiderten Lösungen für Ihre Anforderungen.

Grafische Darstellung des Laserschneidprozesses.
Laserschneiden

Unter Laserschneiden versteht man das Teilen bzw. Schneiden von Feststoffen mittels kontinuierlicher oder gepulster Laserstrahlung. Diese Technik ist ideal zur Herstellung hochpräziser Bauteile aus Titan. Dabei müssen die Parameter der Laserstrahlung, wie Wellenlänge, mittlere Leistung, Pulsenergie und Pulsdauer der Applikation entsprechend angepasst werden.

Infografik eines Laserstrahls mit ultrakurzen Laserpulses, der ein Material schneidet, mit Beschriftungen auf Deutsch, die darauf hinweisen, dass keine Wärmeabgabe, keine Schmelzzone und keine Oberflächen- oder Materialbeschädigung erzeugt wird.
Ultrakurzpulslaser (UKP)

Die Technik des Ultra-Kurzpuls-Lasers (UKP) ist ideal geeignet, um metallische Folien ab 10 µm Stärke genau und materialschonend zu bearbeiten. Hier finden Sie weitere Informationen über Feinschneiden.

 

Unsere Fertigung

Unsere Fertigungsbedingungen – Präzision und Perfektion

  • Klimatisierte Fertigungsumgebung: Konstante Temperaturen gewährleisten maximale Präzision und Prozesssicherheit.
     
  • Vielseitige Schneidbereiche: Durch die Erweiterung der Schneidbereiche auf  600 x 2000 mm und 1000 x 1000 mm können wir noch mehr Ihrer Ideen umsetzten. Unser Spezialgebiet sind die Materialstärken von 10 µm - 3,0 mm.
     
  • Eigenkonzipierte Fertigungsmaschinen: Unsere Fertigungsmaschinen wurden eigenkonzipiert, um die Möglichkeiten herkömmlicher Standardmaschinen gezielt zu erweitern. Durch die Kombination mit bewährter Lasertechnik namhafter Hersteller, wie Trumpf oder Alphalaser entstehen so leistungsstarke Systeme mit individuellen Fertigungsmöglichkeiten.
     
  • Vielseitiger Maschinenpark: 20 Fertigungsmaschinen ermöglichen sowohl optimale Fertigungsvarianten für jedes Projekt, als auch ein breites Leistungsspektrum (Laserschneiden, Laserschweißen, Laserbeschriften, aber auch Mikrobiegen und kleinspanende Verfahren wie Drehen, Fräsen oder Senken).
     
  • Inhouse-Konstruktion und Datenaufbereitung: Projektorientierte und persönliche Unterstützung durch hausinterne Experten.
     
  • Umfangreiches Materiallager: Schnelle Reaktionszeiten und hohe Flexibilität durch interne Lagerhaltung und kurze Wege zu namhaften Lieferanten.
     
  • Redundante Fertigungssysteme: Zuverlässige und termingerechte Lieferfähigkeit durch mehrere parallel einsetzbare Maschinen.

Mit modernster Technologie und kompromisslosem Qualitätsanspruch schaffen wir Lösungen, die den höchsten Anforderungen gerecht werden – heute und in Zukunft.

Material: Titan

Titan ist ein silberweißes, leichtes und nichtmagnetisches Metall, das sich durch eine außergewöhnlich hohe Festigkeit, Zähigkeit und Härte bei gleichzeitig geringer Dichte auszeichnet. Es ist bekannt für:

  • Sehr hohe Korrosionsbeständigkeit (z. B. gegen Meerwasser, viele Säuren und Chloride)

  • Geringes Gewicht (Dichte: ca. 4,5 g/cm³, rund 40 % leichter als Stahl)

  • Hohe Festigkeit 

  • Biokompatibilität (antiallergen, wird häufig in der Medizintechnik eingesetzt)

  • Hervorragende Temperaturbeständigkeit (Eigenschaften bleiben bis ca. 600 °C erhalten)

  • Nichtmagnetisch

Titan wird in vielen Bereichen eingesetzt, z. B.Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Chemieanlagenbau, Motorsport.

Erfahrung und Know-how im Umgang mit Titan sowie modernste Lasertechnik sind entscheidend für gratfreie, präzise Schnittkanten und maximale Materialausbeute. 

Wir fertigen Ihre Bauteile aus Titan in den Stärken von 0,01 - 2,0 mm

 

 

 

 

Warum LaserJob?

hohe Genauigkeit

Verlassen Sie sich auf unsere Leidenschaft für Genauigkeit: Wir erfüllen Ihre Anforderungen millimetergenau.

schon ab Stückzahl 1

Ob Einzelstück oder Serie – wir fertigen für Sie präzise ab der ersten Stückzahl – perfekt auch für Prototypen und Sonderanfertigungen.

direkte Ansprechpartner

Ihr Mehrwert: Wir kümmern uns persönlich – schnell, kompetent, zuverlässig und sind erst glücklich, wenn Sie es sind.

kurze Lieferzeiten

Profitieren Sie von unseren schnellen Lieferzeiten – dank flexiblem Service bleiben auch eilige Projekte stets im Zeitplan.

Ihre Ideen, unsere Expertise

Lassen Sie uns Ihr Projekt jetzt gemeinsam starten!

Sie erreichen unsere Kollegen aus der Auftragserfassung am schnellsten per E-Mail an mail@laserjob.de oder telefonisch während unserer Geschäftszeiten. 

So können wir Ihr Anliegen direkt und ohne Umwege bearbeiten. Hier finden Sie Ihren direkten Kontakt in unserer Auftragserfassung.

Bei der Materialbearbeitung sind generelle Lieferzeitenaussagen fast nicht möglich. Zu unterschiedlich sind die Anforderungen und Projekt. Bitte sprechen Sie direkt bei Ihren Ansprechpartnern, wie schnell wir für Sie sein können. 

Titan ist ein wirklich außergewöhnliches, aber auch kostenintensives Material. Daher haben wir hier keine Lagermengen, sondern ziehen es vor, das benötigte Material immer passend zu ihnen Anforderungen zu besorgen.

Titanbleche werden in sogenannten „Grades“ (Güteklassen) angeboten. Diese Bezeichnung gibt Auskunft über die spezifische Zusammensetzung und die Eigenschaften des Titans. Der Begriff „Grade“ stammt aus internationalen Normen (z. B. ASTM) und unterscheidet verschiedene Reinheitsgrade und Legierungen von Titan.

Die wichtigsten Titan-Grades im Überblick

Grade    

Werkstoff-nummer

Typ

Eigenschaften und Einsatzbereiche

Grade 1

3.7025

Reintitan

Sehr weich, höchste Verformbarkeit, höchste Korrosionsbeständigkeit, geringste Festigkeit. Ideal für chemische Industrie, Marine, Luftfahrt.

Grade 2

3.7035

Reintitan

Etwas fester als Grade 1, sehr korrosionsbeständig, gut verformbar, häufigster Industriestandard, z. B. für Apparatebau, Medizintechnik, Meerwasseranwendungen.

Grade 3

3.7055

Reintitan

Höhere Festigkeit als Grade 1 und 2, ähnlich korrosionsbeständig, für Luftfahrt und Medizin geeignet.

Grade 4

3.7065

Reintitan

Höchste Festigkeit unter den Reintitanen, sehr gute Biokompatibilität, für anspruchsvolle Anwendungen in Chemie und Medizin.

Grade 5

3.7165

Titan-legierung

Enthält ca. 6 % Aluminium und 4 % Vanadium, sehr hohe Festigkeit, sehr gute Korrosionsbeständigkeit, Standard in Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik.

Was bedeutet das für die Auswahl?

  • Grade 1–4: Reintitan in verschiedenen Reinheits- und Festigkeitsstufen. Je höher die Zahl, desto fester, aber weniger verformbar.
  • Grade 5 und höher: Titanlegierungen mit Zusätzen (z. B. Aluminium, Vanadium), die spezielle Eigenschaften, wie noch höhere Festigkeit, bessere Hitzebeständigkeit oder Biokompatibilität bieten.

Warum ist die Grade-Angabe wichtig?

  • Sie bestimmt die Eignung des Blechs für bestimmte Anwendungen (z. B. Medizintechnik, Luftfahrt, Chemie).
  • Sie gibt Hinweise auf Bearbeitbarkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Preis.
  • Die Grade sind international standardisiert, was die Vergleichbarkeit erleichtert.

 

  • Wir fertigen für Sie ab Stückzahl 1 – von Prototypen und Einzelstücken bis hin zur Serienproduktion.

  • Für höchster Flexibilität liefern wir Ihre Produkte zuverlässig und unabhängig von der Losgröße.

Wir unterstützen eine Vielzahl von Dateiformaten:

DXF, DWG, IGES/step und alle gängigen 2D und 3D Formate können direkt weiterverarbeitet werden

Auch die Konvertierung von Bilddateien wie JPEG und TIFF sowie von Photoshop-Dokumenten kann umgesetzt werden. Selbst aus Ihren bereitgestellten Zeichnungen, seien es präzise Entwürfe oder spontane Handskizzen, erstellen wir exakte Schneidbefehle für unsere Laser. 

Unsere präzise Schneidtechnologie ermöglicht es, Bauteile standardmäßig gratarm oder gratfrei zu liefern. Für spezielle Anforderungen stehen folgende Nachbearbeitungsverfahren zur Verfügung:

  • Bürsten
    Mit einem CNC-gesteuerten Bürstverfahren entfernen wir Schneidgrate auf der Laseraustrittsseite. Der Bürstkopf bewegt sich dabei mäanderförmig in vier Richtungen über die Oberfläche, um eine gleichmäßige Bearbeitung zu gewährleisten.
  • Polieren und Handentgraten (Schleifen)
    Bei filigranen Teilen mit einer Materialstärke unter 0,2 mm empfehlen wir die manuelle Entgratung. Diese Methode gewährleistet höchste Präzision und schützt empfindliche Bauteile.
  • Gleitschleifen (Trovalisieren)
    Dieses Verfahren eignet sich für Teile ab einer Materialstärke von 0,5 mm und einer maximalen Größe von 50 x 50 mm. In Trommeln mit einem Fassungsvermögen von 5 oder 10 Litern werden die Werkstücke durch Reibung mit Schleifkörpern bearbeitet, was Kanten abrundet und die Oberflächenqualität verbessert.

Über die verlängerte Werkbank können wir Ihnen eine breite Palette von Oberflächenbearbeitungen mit anbieten, wie : 

Technische Oberflächenbearbeitungen

  • Galvanisieren
  • Passivieren
  • Brünieren
  • Vergolden
  • Sandstrahlen
  • Elektropolieren
  • Eloxieren

Spanende Bearbeitung

  • Drehen
  • Fräsen
  • Senken
  • Biegen
  • Schleifen
  • Reiben und anderen

In der Regel werden die Toleranzen im Bereich Laserschneiden nach ISO 2768f angegeben und hergestellt. Noch kleinere Toleranzen sind immer abhängig von Material, Materialstärke und Kontur. 

Diese Toleranzen können erfahrungsmäßig zugesagt werden:  

  • ±5 µm bis 50 µm Materialstärke
  • ±10 µm bis 100 µm Materialstärke
  • ±20 µm bis 600 µm Materialstärke
  • ±50 µm bis >600 µm Materialstärke

bei einer Positionsgenauigkeit von ±10 µm. 

Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit, die Schneidteile zu vermessen und diese in einem Erstmusterprüfbericht, einem CoC-Zertifikat oder Prüfprotokoll zu dokumentieren.

 Wir können bei Bedarf auch kleinere Toleranzen einhalten. Bitte sprechen Sie uns an.

Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie uns gerne auch direkt – Ihr persönlicher Ansprechpartner freut sich auf Ihren Anruf:
Online Anfrage
Robert Massenhauser FertigungsleiterRobert Massenhauser FertigungsleiterRobert Massenhauser Fertigungsleiter
Robert MassenhauserVertrieb Laser-Materialbearbeitung

Sie haben Herausforderungen?

Wir beraten Sie gerne!

FAQ: Häufig gestellte Fragen

Was ist Laserschneiden?

Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, bei dem feste Materialien durch einen stark gebündelten Laserstrahl präzise und berührungslos getrennt werden. Dabei wird der Werkstoff an der Schnittstelle so stark erhitzt, dass er schmilzt, verdampft oder verbrannt wird. Das abgetragene Material wird meist durch einen Gasstrahl aus der Schnittfuge entfernt.

Funktionsweise

  • Ein Laserstrahl wird mithilfe von Linsen oder Spiegeln auf einen sehr kleinen Punkt fokussiert, wodurch eine extrem hohe Energiedichte entsteht.
  • Trifft der Laserstrahl auf das Material, wird dieses lokal stark erhitzt und schmilzt oder verdampft.
  • Ein unterstützender Gasstrom (z.B. Druckluft, Sauerstoff, Stickstoff) bläst das geschmolzene oder verdampfte Material aus der Schnittfuge heraus.
  • Der Schneidprozess erfolgt berührungslos und mit minimaler mechanischer Belastung des Werkstücks.

Eigenschaften und Vorteile

  • Präzision: Sehr feine, komplexe Konturen und filigrane Formen können mit hoher Genauigkeit und minimaler Gratbildung geschnitten werden (Toleranzen, meist deutlich  < 0,1 mm).
  • Materialvielfalt: LaserJob ist ein Spezialist für Metalle und metallische Folien von 0,01 - 3 mm. Mit unserem CO²-Laser oder dem UKP-Laser sind aber auch Kunststoffe, Holz, Papier, Glas und Keramik möglich.
  • Schnittqualität: Glatte, saubere Schnittkanten, oft auch ohne Nachbearbeitung.
  • Wirtschaftlichkeit: Besonders bei kleinen Stückzahlen und Prototypen wirtschaftlich, da kein Werkzeugverschleiß stattfindet.
  • Schnelligkeit: Hohe Schnittgeschwindigkeiten, insbesondere bei dünnen Materialien.

Anwendungsbereiche

Laserpräzisionsschneiden wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter:

  • Metallverarbeitung (z.B. Blechbearbeitung)
  • Maschinenbau
  • Automotive
  • Luft- und Raumfahrtindustrie
  • Medizintechnik

Varianten des Laserschneidens

Je nach Material und Anwendung unterscheidet man verschiedene Verfahren:

  • Schmelzschneiden: Das Material wird geschmolzen und mit einem Gasstrahl ausgeblasen.
  • Brennschneiden: Das Material (vorwiegend Stahl) wird verbrannt und die Schlacke ausgeblasen.
  • Sublimierschneiden: Das Material verdampft direkt, ohne zu schmelzen.

Laserschneiden ermöglicht die Herstellung hochpräziser und komplexer Geometrien in dünnen Blechen, wobei die Technologie besonders im Dünnblechbereich (ab 0,01 mm) ihre Stärken ausspielt. 

Die zu schneidende Geometrie wird über CAD-Daten vorgegeben und kann so direkt von der Maschine übernommen werden. Die Form bzw. Steilheit der Schnittkanten sowie die kleinste schneidbare Geometrie ist abhängig vom Material, Laser und Fokussierung. 

 

  • Freiformkonturen: Beliebig geschwungene Linien, komplexe Schnittmuster und organische Formen lassen sich präzise umsetzen.
  • Innen- und Außenkonturen: Sowohl Außenumrisse als auch Durchbrüche, Schlitze, Fenster, Bohrungen und filigrane Aussparungen sind möglich.
  • Feinste Details: Mit Laserfeinschneiden sind extrem filigrane Formen und sehr kleine Strukturen mit minimalen Toleranzen von wenigen µm realisierbar. (abhängig von Materialart und -stärke. Weitere Infos hier)
  • Kleine Radien und Bohrungen: Je nach Materialstärke sind sehr kleine Bohrungsdurchmesser und enge Innenradien möglich. Faustformel für Bohrungen: möglich ist ein Bohrdurchmesser von etwa 60% der Materialstärke.
  • Hohe Präzision: Unser Schnittspalt kann je nach Projekt bis 36µm schlank sein. 

Die Vorteile des Laserschneidens liegen in der Verarbeitung von Metallen <10mm Materialstärke, bei Schnittgeschwindigkeiten bis zu 10m/min in Abhängigkeit der Materialstärke. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Laserschneidens gegenüber dem Plasmaschneiden ist die hohe Schneidqualität mit einer Genauigkeit ±0,010mm. Bei geringen Materialstärken <0,100mm kann die Genauigkeit der Schnittkontur sogar auf 0,005mm reduziert werden.

Die Vorteile des Plasmaschneidens liegen in der Verarbeitung von dicken Metallen >10mm bei gleichzeitig hoher Schnittgeschwindigkeit bis zu 8m/min.

Laserschneiden  

ist bei kleinen Serien wirtschaftlich vorteilhaft, weil für dieses Verfahren keine physischen Werkzeuge benötigt werden. Dadurch entfallen die sonst üblichen hohen Kosten und langen Zeiten für die Herstellung und den Wechsel von Stanz- oder Schneidwerkzeugen, wie sie bei klassischen Verfahren (z. B. Stanzen, Fräsen) anfallen. Das ermöglicht einen schnellen Produktionsstart und macht kurzfristige Designänderungen ohne zusätzliche Werkzeugkosten möglich.

Weitere wirtschaftliche Vorteile bei kleinen Serien sind:

  • Minimale Rüstzeiten: Das Umrüsten auf neue Geometrien erfolgt softwarebasiert und dauert nur wenige Minuten, was besonders bei häufig wechselnden Aufträgen und geringen Stückzahlen entscheidend ist.
  • Hohe Flexibilität: Unterschiedliche Designs und Anpassungen können ohne zusätzlichen Aufwand realisiert werden, da lediglich die digitalen Schnittdaten geändert werden müssen.
  • Präzision und Materialausnutzung: Laserschneiden arbeitet mit sehr hoher Genauigkeit und minimalem Schnittspalt, wodurch der Materialverbrauch und Verschnitt deutlich reduziert werden.
  • Wegfall von Nachbearbeitung: Die Schnittkanten sind meist so sauber, dass keine oder nur minimale Nachbearbeitung notwendig ist, was Zeit und Kosten spart.

Gerade für Start-ups, im Prototypenbau oder Unternehmen mit wechselnden Kleinaufträgen ist Laserschneiden deshalb eine besonders wirtschaftliche Lösung, da es schnelle, flexible und kostengünstige Fertigung auch bei geringen Stückzahlen ermöglicht.

Weitere Dienstleistungen