Reparatur- und Auftragschweißen

Sie kennen die Herausforderung: Werkzeuge oder Bauteile zeigen Verschleiß oder Schäden – ein Austausch ist teuer und zeitaufwendig.

Genau hier setzen wir von LaserJob an. Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung im laserbasierten Reparaturschweißen bieten wir Ihnen eine schnelle, kostengünstige und hochpräzise Lösung, um Ihre Werkzeuge und Komponenten instand zu setzen – ganz gleich, ob es um feine Risse, Ausbrüche oder großflächige Reparaturen geht.

Unser qualifiziertes Team arbeitet mit modernster Lasertechnologie, die minimale Wärmeeinbringung und nahezu verzugsfreie Ergebnisse garantiert. So bleibt die Qualität Ihres Grundmaterials erhalten und Sie profitieren von kurzen Ausfallzeiten. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktion am Laufen halten – zuverlässig, effizient und persönlich auf Ihre Anforderungen abgestimmt.

Ihre Experten für Reparatur- und Auftragsschweißen:

Reparaturschweißen ist eine schnelle, wirtschaftliche und nachhaltige Lösung, die Ihre Werkzeuge und Bauteile in kürzester Zeit wieder einsatzbereit macht – oft sogar innerhalb eines Tages und zu deutlich geringeren Kosten als beim Neukauf.

Schnelligkeit und Flexibilität

Sofortige Instandsetzung: Defekte oder verschlissene Werkzeuge und Bauteile können oft noch am selben Tag repariert werden – nach individueller Absprache.
Minimale Ausfallzeiten: Die schnelle Reparatur sorgt dafür, dass Ihre Produktion oder Ihr Betrieb kaum unterbrochen wird.

Kosteneffizienz

Deutlich günstiger als Neukauf: Reparaturschweißen spart Ihnen die hohen Kosten für neue Werkzeuge oder Bauteile.
Materialersparnis: Es wird nur dort Material aufgetragen, wo es wirklich benötigt wird – das schont Ressourcen und Ihr Budget.

Nachhaltigkeit und Werterhalt

Längere Lebensdauer: Durch gezielte Reparatur und Schweißauftrag werden Werkzeuge und Bauteile wieder voll funktionsfähig und halten oft länger als neue Standardprodukte.
Umweltschonend: Die Wiederverwendung vorhandener Komponenten reduziert Abfall und schont die Umwelt.

Durch die gezielte Energieeinbringung beim Reparaturschweißen und die damit verbundene geringe Wärmeeinwirkung werden Spannungen im Material effektiv vermieden. Das bedeutet: Ihr Werkstück bleibt formstabil – auch bei anspruchsvollen Reparaturen. Selbst gehärtete Werkstoffe, wie hochlegierte Werkzeugstähle, können so rissfrei und ohne Verzug bearbeitet werden. Präzise Ergebnisse und höchste Qualität sind damit garantiert.

Dank unserer flexibel einsetzbaren, gepulsten Lasers können wir Schweißpunkte mit einem Durchmesser von 0,2 bis 2,0 mm präzise setzen – ideal für das Reparatur- und Auftragsschweißen unterschiedlichster Werkstücke. Ob es sich um die Ausbesserung kleinster Ausbrüche oder die Bearbeitung großflächiger Bereiche an Stanz- und Spritzgusswerkzeugen handelt: Wir passen unsere Arbeitsweise exakt an Ihre Anforderungen an.

Unsere moderne Ausstattung mit Kipp-Schwenk-Objektiv und einer Drehachse für horizontale und vertikale Bewegungen ermöglicht es uns zudem, auch komplexe Geometrien und schwer zugängliche Stellen rundum mühelos und zuverlässig zu schweißen. So bieten wir Ihnen maximale Flexibilität und individuelle Lösungen – ganz gleich, wie anspruchsvoll Ihre Reparaturaufgabe ist.

Unsere Technologien

LaserJob setzt auf modernste Technologien und innovative Verfahren, um höchste Präzision und Effizienz beim Reparatur- und Auftragsschweißen zu gewährleisten. Aber gerade hier ist die Erfahrung und Expertise der Schweißfachleute ein wichtiger Garant für ein perfektes Ergebnis.

Einsatzmöglichkeiten Reparaturschweißen

Reparaturschweißen – Nachhaltige Instandsetzung statt teurer Ersatz

Beim Reparaturschweißen werden beschädigte oder verschlissene Maschinenteile durch das gezielte Auftragen von Schweißmaterial wieder instand gesetzt. So lassen sich defekte Bauteile schnell und kostengünstig reparieren – ein nachhaltiger Beitrag zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Maschinen und Anlagen.

Typische Anwendungsbereiche

Instandsetzung von Verschleißteilen:
Ob eingelaufene Wellen, defekte Lagersitze, korrodierte Bohrungen oder verschlissene Antriebswellen – Reparaturschweißen bringt Ihre Bauteile wieder in Form.
Reparatur von Rissen und Brüchen:
Risse und Brüche in Maschinenteilen werden durch Reparaturschweißen dauerhaft und zuverlässig beseitigt.
Instandsetzung von Gussteilen:
Auch Gussbauteile mit Rissen oder anderen Defekten können durch dieses Verfahren wieder voll funktionsfähig gemacht werden.
Reparatur von Formen und Werkzeugen:
Formen und Werkzeuge lassen sich durch Reparaturschweißen präzise reparieren und für den weiteren Einsatz optimieren.

Einsatzmöglichkeiten Auftragschweißen

Auftragsschweißen – Schutz und Veredelung für Ihre Bauteile

Das Auftragsschweißen ist ein innovatives Beschichtungsverfahren, bei dem durch gezieltes Auftragen einer Schweißschicht aus einem anderen Material die Oberfläche eines Werkstücks gezielt verbessert wird. Diese zusätzliche Schicht verleiht dem Bauteil neue, optimierte Eigenschaften und macht es widerstandsfähiger gegenüber verschiedensten Beanspruchungen.

Vorteile und Einsatzgebiete

Verschleißschutz:
Mit Auftragsschweißen schützen Sie Ihre Werkstücke effektiv vor Abrieb, Abrasion und anderen Verschleißerscheinungen. So verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Bauteile deutlich.
Korrosionsschutz:
Die aufgetragene Schicht fungiert als Barriere gegen korrosive Einflüsse und bewahrt das Grundmaterial vor Schäden durch aggressive Medien.
Eigenschaftsverbesserung:
Durch die gezielte Auswahl des Zusatzwerkstoffs können spezifische Eigenschaften wie Härte, Korrosionsbeständigkeit oder Temperaturbeständigkeit individuell angepasst und verbessert werden.

Setzen Sie auf Auftragsschweißen, um Ihre Bauteile zu schützen, zu optimieren und die Lebensdauer Ihrer Maschinen nachhaltig zu verlängern!

Unsere Fertigung

Unsere Fertigungsbedingungen – Präzision und Perfektion

Klimatisierte Fertigungsumgebung: Konstante Temperaturen gewährleisten maximale Präzision und Prozesssicherheit.
Eigenkonzipierte Fertigungsmaschinen: Unsere Fertigungsmaschinen wurden eigenkonzipiert, um die Möglichkeiten herkömmlicher Standardmaschinen gezielt zu erweitern. Durch die Kombination mit bewährter Lasertechnik namhafter Hersteller, wie Trumpf oder Alphalaser entstehen so leistungsstarke Systeme mit individuellen Fertigungsmöglichkeiten.
Vielseitiger Maschinenpark: 20 Fertigungsmaschinen ermöglichen sowohl optimale Fertigungsvarianten für jedes Projekt, als auch ein breites Leistungsspektrum (Laserschneiden, Laserschweißen, Laserbeschriften, aber auch Mikrobiegen und kleinspanende Verfahren wie Drehen, Fräsen oder Senken).
Inhouse-Konstruktion und Datenaufbereitung: Projektorientierte und persönliche Unterstützung durch hausinterne Experten.
Umfangreiches Materiallager: Schnelle Reaktionszeiten und hohe Flexibilität durch interne Lagerhaltung und kurze Wege zu namhaften Lieferanten.
Redundante Fertigungssysteme: Zuverlässige und termingerechte Lieferfähigkeit durch mehrere parallel einsetzbare Maschinen.

Mit modernster Technologie und kompromisslosem Qualitätsanspruch schaffen wir Lösungen, die den höchsten Anforderungen gerecht werden – heute und in Zukunft.

Materialien

Es können Werkzeuge repariert werden aus Materialien wie:

Baustahl
Werkzeugstahl
Vergütungsstahl
nichtrostender Stahl
Stahlguss
Gusseisen
Aluminium
Kupfer
Kupferlegierungen (Messing und Bronze)
Titan
Silber

Zusatzwerkstoffe:

Wir haben eine große Auswahl an Zusatzwerkstoff als Drähte oder Stäbe für die unterschiedlichsten Anwendungen in Stärken von 0,2 - 1,0 mm auf Lager. Zusätzlich können wir durch langjährige Kontakte zum Fachhandel spezielle Wünsche und Anforderungen schnell und unkompliziert bedienen.

Beispiel

Warum LaserJob?

Expertenwissen

Vertrauen Sie beim Reparaturschweißen auf unser Expertenwissen: Persönliche Beratung und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen.

kosteneffizient

Schonen Sie Ihr Budget: Durch Reparaturschweißen sparen Sie sich die hohen Kosten einer Neuanschaffung – und verlängern die Lebensdauer Ihrer Bauteile.

kurze Lieferzeiten

Profitieren Sie von unseren schnellen Lieferzeiten – damit ihre Werkzeuge schnellstmöglich wieder einsatzfähig sind.

direkter Ansprechpartner

Ihr Mehrwert: Wir kümmern uns persönlich – schnell, kompetent, zuverlässig und sind erst glücklich, wenn Sie es sind.

Lassen Sie uns Ihr Projekt jetzt gemeinsam starten!

Sie erreichen unsere Kollegen aus der Auftragserfassung am schnellsten per E-Mail an mail@laserjob.de oder telefonisch während unserer Geschäftszeiten.

So können wir Ihr Anliegen direkt und ohne Umwege bearbeiten. Hier finden Sie Ihren direkten Kontakt in unserer Auftragserfassung.

Bitte beachten Sie, dass die zu bearbeitenden Teile sauber, öl- und fettfrei sein müssen. Ideal wäre auch ein Einstell- oder Freigabemuster.

Besonders beim Reparaturschweißen ist Zeit ein wichtiger Faktor. Oft können Werkzeuge, die morgens gebracht wurden, schon nachmittags wieder im Einsatz sein.

Wir werden Sie nach Kräften unterstützen. Bitte wenden Sie sich direkt an unsere Auftragsannahme, um eine schnelle Aussage zu den möglichen Kapazitäten zu bekommen.

Es können Werkzeuge aus Materialien wie Baustahl und Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, nichtrostender Stahl, Stahlguss und Gusseisen sowie Aluminium, Kupfer und Kupferlegierungen (Messing und Bronze), Titan und Silber repariert werden.

In den übermittelten Dokumenten und Zeichnungen sollten möglichst folgende Informationen enthalten sein:

Schweißzeichnung mit Angaben zur Schweißnahtposition
Maßzeichnung mit den genauen Maßangaben des Bauteils
Angaben zum Material

Idealerweise haben Sie die Daten in den Formaten step, DXF oder DWG für uns.

Bitte beachten Sie, dass die zu bearbeitenden Teile sauber, öl- und fettfrei sein müssen.

Falls Sie Rückfragen zur Konstruktion haben oder weitere Informationen wünschen, wenden Sie sich bitte direkt an ihren persönlichen Ansprechpartner.

Das schichtweise Aufbringen von Material bei der Werkzeugreparatur bietet mehrere Vorteile:

Es ermöglicht eine sehr präzise und kontrollierte Materialzufuhr, sodass gezielt nur dort Material aufgetragen wird, wo es benötigt wird.
Durch das schrittweise Aufbauen in mehreren dünnen Lagen kann die Geometrie des Werkzeugs exakt wiederhergestellt werden, auch bei komplexen oder filigranen Konturen.
Die Schichtbauweise minimiert Spannungen und Verzug, da jede Lage einzeln aufgetragen und abgekühlt werden kann.
Es entsteht kaum Materialverlust, da das Verfahren spritzerfrei abläuft und kein überschüssiges Material abgeschliffen werden muss.
Die Qualität des angrenzenden Grundmaterials bleibt erhalten, weil der Wärmeeintrag gering ist und keine Einbrandkerben entstehen.
Nachbearbeitungsaufwand und damit die Kosten werden reduziert, da die aufgetragenen Schichten bereits sehr maßhaltig sind und weniger nachbearbeitet werden muss.
Auch bei großflächigen Reparaturen kann durch das gezielte, schichtweise Auftragen Zeit gespart werden, weil weniger Schweißlagen benötigt werden, um die gewünschte Materialstärke zu erreichen.

Insgesamt führt das schichtweise Auftragsschweißen zu präzisen, hochwertigen Reparaturen mit minimalem Material- und Zeitaufwand.

Qualitätssicherung beim Reparatur- und Auftragsschweißen

Eine präzise Überwachung des Schweißprozesses ist entscheidend für die Qualität und Zuverlässigkeit der aufgetragenen Schichten sowie der Reparaturarbeiten. Moderne Qualitätssicherungsmaßnahmen umfassen dabei folgende Aspekte:

Visuelle Prozesskontrolle:
Zur detaillierten Beobachtung des Schweißvorgangs kommen hochauflösende TV-Systeme und spezielle Optiken mit bis zu 16-facher Vergrößerung zum Einsatz. Diese ermöglichen es, selbst kleinste Veränderungen im Schmelzbad oder an der Nahtstelle frühzeitig zu erkennen und gezielt zu reagieren.
Schutz vor Oxidation:
Während des gesamten Schweißprozesses wird die Arbeitszone kontinuierlich von einem Schutzgasstrom umgeben. Hierbei wird meist Argon verwendet. Das Schutzgas verhindert zuverlässig den Kontakt der Schweißstelle mit Sauerstoff aus der Umgebungsluft und schützt so vor unerwünschter Oxidation und Qualitätseinbußen.

Durch diese Maßnahmen wird sichergestellt, dass die Schweißarbeiten höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen und die Langlebigkeit sowie die Funktionalität der bearbeiteten Bauteile gewährleistet bleiben.

Sie haben noch Fragen? Kontaktieren Sie uns gerne auch direkt – Ihr persönlicher Ansprechpartner freut sich auf Ihren Anruf:

FAQ: Häufig gestellte Fragen

Manuelles Auftragschweißen - präzise Schicht für Schicht

Beim manuellen Auftragsschweißen wird ein Zusatzdraht gezielt von Hand an die zu bearbeitende Stelle geführt. Diese Methode erlaubt es, Material Punkt für Punkt, Linie für Linie oder auch schichtweise ganz nach Bedarf aufzutragen. So entsteht Schicht für Schicht ein präziser Materialaufbau in der gewünschten Form.

Gerade bei der Reparatur von Werkzeugen bietet dieses Verfahren entscheidende Vorteile: Durch das gezielte Aufbringen von Zusatzmaterial können beschädigte oder verschlissene Bereiche punktgenau wiederhergestellt werden. Die flexible Arbeitsweise ermöglicht es, sowohl kleine Ausbrüche als auch größere Flächen effizient zu reparieren.

Nach dem Auftragsschweißen erfolgt die mechanische Nachbearbeitung – etwa durch Schleifen, Drehen, Fräsen oder Erodieren. So wird die ursprüngliche Form und Funktion des Werkzeugs exakt wiederhergestellt. Das Ergebnis: Werkzeuge und Bauteile sind schnell wieder einsatzbereit, ohne dass ein aufwändiger und teurer Neukauf erforderlich ist.

Langlebige Oberflächen für stark beanspruchte Bereiche

Um die Lebensdauer von Werkzeugen und Bauteilen an besonders beanspruchten Stellen zu maximieren, werden gezielt harte, verschleißfeste Schichten aufgetragen. Dieses Verfahren bietet einen effektiven Schutz vor Abrieb, Erosion und anderen mechanischen Belastungen.

Durch das schichtweise Aufbringen spezieller Zusatzwerkstoffe entsteht eine widerstandsfähige Oberfläche, die optimal auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt ist. Besonders in Bereichen mit hoher Reibung oder ständiger Belastung – etwa an Schneidkanten, Führungen oder Kontaktflächen – sorgt der Verschleißschutzauftrag dafür, dass die Funktionalität und Maßhaltigkeit des Bauteils langfristig erhalten bleibt.

Die Vorteile im Überblick:

Erhöhter Verschleißschutz: Die aufgetragenen Schichten sind besonders hart und widerstandsfähig gegenüber mechanischer Beanspruchung.
Verlängerte Standzeiten: Werkzeuge und Bauteile müssen seltener ausgetauscht oder nachgearbeitet werden.
Individuelle Anpassung: Die Schichtdicke und das Material können exakt an die Belastung und den Einsatzbereich angepasst werden.
Wirtschaftlichkeit: Durch den gezielten Schutz besonders beanspruchter Flächen werden Reparatur- und Ersatzkosten deutlich reduziert.
Vielseitige Anwendung: Geeignet für unterschiedlichste Werkstoffe und Geometrien – von filigranen Werkzeugspitzen bis zu großflächigen Maschinenkomponenten.

Mit diesem Verfahren erhalten Sie eine maßgeschneiderte Lösung, die Ihre Bauteile zuverlässig vor frühzeitigem Verschleiß schützt und die Produktivität Ihrer Anlagen nachhaltig steigert.

Beim Reparaturschweißen spielt der Zusatzwerkstoff eine zentrale Rolle, da er gezielt Material an beschädigten oder verschlissenen Stellen ergänzt und so die ursprüngliche Geometrie und Funktion des Werkstücks wiederherstellt.
Die Auswahl des passenden Zusatzwerkstoffs ist entscheidend: Er sollte möglichst ähnliche Eigenschaften wie der Grundwerkstoff aufweisen, um eine homogene Verbindung und vergleichbare mechanische Eigenschaften (z. B. Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit) zu gewährleisten. Besonders im Werkzeugbau ist es wichtig, dass der Zusatzwerkstoff auch nach einer eventuellen Wärmebehandlung vergleichbare Eigenschaften wie der Grundwerkstoff besitzt, um Rissbildung und Gefügespannungen zu vermeiden.

Es stehen zahlreiche Zusatzwerkstoffe in Form von Schweißstäben oder Drähte zur Verfügung. Für spezielle Anforderungen – etwa besonders hohe Verschleiß- oder Korrosionsbeständigkeit – können auch Legierungen mit harten Karbiden oder andere speziellen Zusätze zum Einsatz kommen.

Ein hochwertiger, sauberer Zusatzwerkstoff sorgt für eine poren- und rissfreie Schweißnaht und minimiert das Risiko von Einschlüssen oder späteren Schäden. Moderne Schweißverfahren wie das Laserauftragsschweißen ermöglichen es, den Zusatzwerkstoff sehr präzise und schichtweise aufzutragen, wodurch die Nacharbeit und der Materialverbrauch reduziert werden und die Qualität der Reparatur steigt.

Wichtigste Kriterien bei der Auswahl von Zusatzwerkstoffen beim Reparaturschweißen

1. Kompatibilität mit dem Grundwerkstoff

Der Zusatzwerkstoff sollte möglichst artgleich oder zumindest artähnlich zum Grundwerkstoff gewählt werden, um eine homogene Verbindung und vergleichbare mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit und Härte zu gewährleisten.

2. Mechanische Eigenschaften

Die geforderten Eigenschaften des Schweißguts, wie Zugfestigkeit, Streckgrenze, Zähigkeit und Härte, müssen durch den Zusatzwerkstoff erfüllt werden. Besonders bei hochbeanspruchten Bauteilen ist dies entscheidend.

3. Beständigkeit gegen spezielle Beanspruchungen

Je nach Einsatzgebiet kann eine erhöhte Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion oder hohe Temperaturen erforderlich sein. Hierfür sind spezielle Zusatzwerkstoffe oder Legierungen verfügbar, etwa für hitzebeständige oder korrosionsbeständige Schweißnähte.

4. Verarbeitungseigenschaften

Faktoren wie Schweißbarkeit, Fließverhalten, Tropfenbildung und Spritzerfreiheit beeinflussen die Auswahl. Ein Zusatzwerkstoff sollte sich gut verarbeiten lassen und eine saubere, porenfreie Schweißnaht ermöglichen.

5. Normen und Zulassungen

Zusatzwerkstoffe muss den relevanten Normen (z. B. DIN, EN, AWS) entsprechen und für die jeweilige Anwendung zugelassen sein.

Bei LaserJob können Sie sich auf die langjährige Praxiserfahrung der Schweißfachkräfte bei der Auswahl des richtigen Zusatzwerkstoffes verlassen.

1. Verschleißfestigkeit

Durch gezielten schichtweisen Auftrag lassen sich besonders verschleißfeste Schichten aufbringen, die die Lebensdauer von Werkzeugen deutlich erhöhen. Dies ist vor allem im Werkzeug- und Formenbau sowie bei stark beanspruchten Bauteilen wie Turbinenschaufeln, Kolben oder Ventilen von Vorteil.

2. Korrosionsbeständigkeit

Schichtweise aufgetragene Schutzschichten können Werkzeuge und Bauteile effektiv gegen Korrosion durch Chemikalien, Salzwasser oder Witterung schützen. Auch großflächige Komponenten, etwa im Bergbau oder in der Chemieindustrie, profitieren davon.

3. Riss- und Porenfreiheit

Der schichtweise Aufbau ermöglicht die Herstellung nahezu poren- und rissfreier Schichten, selbst bei schwer schweißbaren Materialien wie Gusseisen. Das Risiko von spröden Phasen und Rissbildung wird durch die kontrollierte Wärmeführung minimiert.

4. Maßhaltigkeit und Präzision

Der Materialauftrag kann sehr präzise gesteuert werden, sodass die Geometrie des reparierten Bauteils exakt wiederhergestellt werden kann. Dies ist besonders bei komplexen oder filigranen Werkzeugkonturen wichtig.

5. Anpassbare Materialeigenschaften

Unterschiedliche Werkstoffe können lagenweise oder sogar mit graduellem Übergang aufgetragen werden, wodurch maßgeschneiderte Materialeigenschaften (z. B. Härte, Zähigkeit, Leitfähigkeit) erzielt werden können.

6. Oberflächenhärte

Durch das gezielte Aufbringen harter Schichten (z. B. Wolframkarbid in einer Matrix aus rostfreiem Stahl) kann die Oberflächenhärte signifikant erhöht werden, was den Verschleißschutz weiter verbessert5.

7. Geringer Verzug und Spannungen

Da jede Schicht einzeln aufgebracht und abgekühlt werden kann, entstehen weniger thermische Spannungen und Verzug im Bauteil als bei konventionellen Reparaturverfahren.

8. Materialeffizienz

Der schichtweise Aufbau ist materialeffizient, da nur dort Material aufgetragen wird, wo es benötigt wird, und kein Spanabfall entsteht.

Diese Vorteile machen das schichtweise Aufbringen von Material zu einer Schlüsseltechnologie in der hochwertigen, langlebigen und wirtschaftlichen Reparatur von Werkzeugen und Bauteilen