Aluminium wird überall dort eingesetzt, wo Gewichtsersparnis, Korrosionsbeständigkeit, Schutzfunktion oder Stabilität gefordert sind. Dies ist unter anderem mit den Eigenschaften von Aluminium begründet, wie hervorragende Umformeigenschaften und hohe Belastbarkeit. Durch Zugabe verschiedener Legierungsmetalle wie z. B. Mangan (Mn), Magnesium (Mg), Kupfer (Cu), Silicium (Si) oder Zink (Zn) können die Materialeigenschaften zusätzlich beeinflusst werden.
Die besonderen Vorteile des Laserschneidens, egal ob sich um Aluminium oder Edelstahl handelt, liegen in der hohen Genauigkeit der zu fertigenden Teile, auch bei sehr komplexen und filigranen Strukturen oder Geometrien. Es können sehr kleine Bohrungen im Vergleich zur Materialstärke gefertigt werden. Das Laserschneiden eignet sich damit hervorragend zum Feinschneiden von Aluminium bei hoher Toleranzgenauigkeit.
Materialstärke mm | Aluminium EN AW-1050A 99,5% | AlMg3
|
| 0,3 | Lagerware | Lagerware |
| 0,4 | Lagerware | * |
| 0,5 | Lagerware | Lagerware |
| 0,6 | -- | Lagerware |
| 0,8 | Lagerware | Lagerware |
| 1,0 | * | Lagerware |
| 1,2 | Lagerware | Lagerware |
| 1,5 | Lagerware | Lagerware |
| 2,0 | Lagerware | Lagerware |
| 2,5 | -- | Lagerware |
| 3,0 | -- | Lagerware |
*Material auf Anfrage möglich
AlMg1 und AlMg4,5 sind nur auf Anfrage lieferbar
Hauptsächlich werden zum Schneiden von Aluminium Nd- und Nd:Yag- Faserlaser verwendet. Es eignen sich aber auch CO2-Laser oder Plasmaschneidanlagen.
Aluminium und dessen Legierungen gehören zu den Leichtmetallen und zeichnen sich durch ein vergleichsweise geringes Eigengewicht aus. Durch ihre chemische Widerstandsfähigkeit und ihre rosthemmenden Eigenschaften, eignen sie sich hervorragend für viele industrielle Fertigungen. An erster Stelle wird das Laserschneiden für die Blechbearbeitung in der Automobil(teile-)- und Luftfahrtindustrie eingesetzt, gefolgt vom Maschinen-, Anlagen- & Werkzeugbau, in der IT-& Elektronikindustrie, als auch in der Medizintechnik.
Bei Aluminium handelt es sich um ein Leichtmetall mit einer Dichte von nur 2,70g/cm³ und Aluminium besitzt zusätzlich einen niedrigen Schmelzpunkt von nur 660°C. Eisen im Vergleich dazu hat einen Schmelzpunkt von 1540°C. Auf Grund der geringen Dichte und des niedrigen Schmelzpunktes ist der Wärmeausdehnungskoeffizient von Aluminium vergleichsweise hoch. Zudem ist die Oberfläche von Aluminium stark reflektierend, so dass ein Teil der Laserstrahlung reflektiert wird. Dies hat zur Folge, dass die Parameter auf Grund der starken Reflexion angepasst werden müssen. D.h. die Leistung muss entsprechend erhöht werden, damit die Energie die notwendig ist, um das Material zu schneiden, eindringen bzw. absorbiert werden kann.
Wie bei Edelstahl und dessen Legierungen können auch bei Aluminium sehr komplexe Strukturen realisiert werden. In Abhängigkeit der Materialstärke können Längenmaße bis zu 3mm Materialstärke auf ±0,10mm realisiert werden. Ebenso können Bohrdurchmesser von 2mm in ein Aluminiumblech mit einer Materialstärke von 0,5mm mit einer Toleranz von +0,035mm gefertigt werden.
Aluminium und dessen Legierungen eignen sich für jede Art von Lohnfertigung. Ganz Besonders für die Medizintechnik, dem Maschinen– und Anlagenbau, der Elektronikindustrie und dem Werkzeugbau.
Wir halten ein umfangreiches Lager an Aluminium und Aluminiumlegierungen für Sie bereit. Hauptsächlich bieten wir AlMg3 an, aber auch AlMg1 und AlMg4,5 sind möglich. Auf Wunsch können wir auch eloxiertes Material anbieten, meistens wird die schwarze Farbe angefragt, aber auch jede andere Farbe ist auf Anfrage möglich. Bevorzugt werden Aluminium und deren Legierungen im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt für Blenden, Gehäuse, Deckel oder Frontplatten.
